








碳化物对高锰钢性能的影响
降低冲击韧性及抗拉强度
非金属夹杂物对高锰钢性能的影响
在钢液凝固时,大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上,降低钢的冲击韧度,并使铸件的热裂纹倾向增大。
高猛钢发展趋势
(1)在目前改善高锰钢***和性能的各种方法中,沉淀强化热处理方法具有工艺简单、稳定、成本低廉和节能的特点,具有明显的经济效益。
(2)通过热处理方法在高锰钢中获得一定数量和大小的弥散分布的碳化物硬质点***结构,能够提高加工硬化能力,进而提高耐磨性。
(3)随着沉淀强化机理的研究深入,碳化物硬质点增强基体耐磨性将成为提高高锰钢耐磨性的主要发展趋势
根据工作条件的不同,耐磨铸铁分为减磨铸铁和抗磨铸铁。
减磨铸铁
减磨铸铁是在有润滑、受粘着磨损的条件下工作的耐磨铸铁,其***为软基体上嵌有硬的强化相。软基体在磨损后形成的沟槽能贮仔润滑油,工作时可形成油膜,而硬的强化相可承受摩擦。一般,珠光体灰铸铁即可满足这一要求,矿山耐磨衬板,铁素体为软基体,渗碳体为强化相,煤仓耐磨衬板,片状石墨具有润滑作用,脱落后凹坑也可贮油。为进一步提高珠光体灰铸铁的耐磨性,通常将磷的含量提高到0.4%~0.6%,得到高磷铸铁,可与珠光体或铁素体形成高硬度的共晶***,能显著提高铸铁的耐磨性。由于普通高磷铸铁的强度和韧性较差,故向其中加入Cr、Mo、W、Cu、Ti、V等合金元素,形成分金高磷铸铁,如磷铜钛铸铁、磷钒钛铸铁、铬钼铜铸铁、稀土磷铸铁等,这类铸铁具有良好的润滑性及抗咬合、抗擦伤的能力,宜春耐磨衬板,可广泛用于制造要求具有高耐磨性的机床导轨、活塞环、汽缸套、滑动轴承和凸轮轴等材料。





高鉻鑄鐵的成分設計
1.碳和鉻
碳和鉻的主要作用是保zheng鑄鐵中碳化物數量和形態。基體中的Cr還可以提高材料的淬透性。
2.鎳其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性,***奧氏體基體向珠光體的轉bian,促進ma氏體基的形成。
3.鎢其作用是細化晶粒,提高硬度,增加耐磨性。
4.***稀土fu合bian質劑其作用是脫氧和去硫,從而***夾雜物在晶界的偏聚,改善晶界狀況;另外,由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物擇優長大的方向上,使碳化物的生長受到***,從而使其bian得均勻、孤立,煤厂耐磨衬板,而其他bian質元素可以形成彌散分布的碳、氮化合物,阻止晶粒長大,從而細化晶粒。稀土fu合mian質劑的以上作用不僅改善材料的顯微組織,而且可使材料的性能特別是沖擊韌性明顯提高。本***稀土fu合bian質劑的加入量取0.2-0.5%為宜。
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