近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将单机布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的更换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，通过单机除尘器顶部的活动盖板进行工作，大大改善了维修人员的劳动条件。
单机除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有一定比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。单机除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所（如焊接时）。而使单机除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。国内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2—4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处理的气体入口含尘浓度低于15克/米3的基础上，当单机除尘器含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将大大提高除尘器的结构阻力，为此，在过滤速度的选取中，必须根据处理的气体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果，根据国内目前实际应用中的经验，单机除尘器过滤速度一般宜职2.5～3米/分为宜。
单机除尘器过滤风速过高的损害：过滤风速偏高时，能够减小过滤面积和体积，下降占地面积，下降出资。单机除尘器不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体，设备不应长时间处于其高于120度的废气中进行使用，要是需要处理其高温废气，需要告知厂家来进行***定做其高温滤布。但是，过滤风速挑选偏高，会影响除尘功率，添加清灰难度，过滤阻力增大，下降除尘滤袋运用寿命，带来运转和维护费用添加的问题。实际上，挑选风速是一项较杂乱的作业，孤登时看待上述长处和缺陷是不行的，重要是怎么处理这个问题。
过滤风速过高会怎么样：在处理风量必定的情况下，进步过滤速度可节约滤料，进步了单位面积下滤料的处理才能。单机除尘器的振打叙述，净化的雾气是由粒度细，密度小的微小尘粒悬浮于雾气中通过气流分布装置，进入PPS除尘布袋室中，又通过PPS除尘布袋的惯性碰撞，筛滤等***而形成的。但过滤速度进步后一起会添加设备阻力，能耗增大，运转费用进步，过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力添加。因为滤袋两边压差大，会使微细粉尘进入到滤料内部，乃至透过滤料，使出口含尘浓度添加。过滤风速高还会导致滤料上敏捷构成粉尘层，然后引起过于频频的清灰，添加清灰能耗，缩短滤袋的运用寿命。除尘功率显着下降。
过滤风速低会怎么样：在低过滤速度下，压力丢失少，功率高，但需求的滤袋面积也添加了，则单机除尘器的体积、占地面积、出资费用也要增大。一般来说，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器工作原理
含尘气体由进风口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化气体由滤袋进入上部箱体，经排风管道，由风机排到大气。
随过滤时间的增加，滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力随之上升，当除尘器阻力上升到一设定值时，为保证除尘器继续工作，需要进行清灰。
除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出压缩空气。
