管膜法拉伸工艺流程 :PP加 料挤出机圆形口模挤出厚膜一 骤冷 (肥 皂冷却水 )亠热风管吹送上行→ 夹膜辊吹胀横向拉伸→ 块辊夹膜熄泡纵向拉伸 → 剖切 → 热定型加
热 140~145℃ ，5~8s→ 冷却→ 收卷。双向拉伸尼龙 6粒 子时要求尼龙 6粒 子的临界分子量相对黏度在 3.5以 上 ，而国内间歇法聚合反应的尼龙 6树 脂分子量较低 ，相 对黏度仅 2。 4~2.6，即 使是***的连续常压或减压聚合的尼龙 6粒 子 ，塑料袋加工厂，分 子量也不过相对黏度 2.8~3.0，所 以不能应用于双向拉伸薄膜的挤出工艺。为了生产出能双向拉伸的尼龙 6粒 子 ，首 先要应用下面提高聚合度的配方。:在相对黏度为2.7的尼龙6切片中 ，加 人 0.003%的H3PO在 和 0.1%的 ⒍氨基己酸 ，然后在转鼓式干燥器中以 180℃ 和1.3kPa的干燥条件 ，干燥 8h， 就可以得到相对黏度达3.8的尼龙6粒子。
干式复合膜生产中的工艺技术(1)用 于干式复合膜生产的基材膜质量要求用于干式复合膜生产的基材膜是双向拉伸的 PP、尼龙 6或 PET薄膜。这些膜的共同特点是有较高的拉伸强度 ，良 好的透明性 ，印 刷性好 ，可 以反印刷 ，即 印刷在复合膜面层的里面。用做复合膜的基材膜 ，要 求如下 :① 薄膜表面光滑平整 ，无 过多的晶点和黑黄点 ，无 僵块孔洞，塑化均匀，无***、折痕。② 印刷及涂胶面表面张力应在 4× 102N/m以 上 ，保 证油墨或胶黏剂有 良好的黏结力。③ 薄膜涂胶后在 60~90℃ 烘道中干燥及反应 ，收 缩率不大于 1%，塑料袋定制，能 承受一定的放卷、收卷张力而不被撕裂。④ 薄膜厚度的平均误差小 ，一 般应在 2%(进 口设备生产的膜 )以内 ，使用干分卡沿薄膜宽度每隔 15cm取 一测厚点 ，得 到 1m宽 度上的大厚度和小厚度 ，然后计算之。由于我国的 BOPP、 BoPA6、 BOPET的 生产设备都是德国、美国等***进口的 ，设备上装有γ射线自动测厚仪 ，能自动监控生产的厚度 ， 因此薄膜厚度精度较高 ，南京塑料袋，一般在1m宽度内 ，可达到2%以下。
在上面提到的第三种方法中 ，将填充了干燥剂或产品的包装暴露于RH为(90± 2)%的常温标准环境中至少1个月;报告为平均吸水性。在***后两种方法中 ，对从潮湿环境中渗透到干燥气体流中的水蒸气进行红外(ASTM F372)和调制红外(ASTM F1249)测试 ，测量水蒸气透过率。氧气透过率，AsTM D1434和 ASTM D3985是 塑料包装薄膜和片材氧气透过率的标准测试方法 。根据压力、体积或浓度 ，所用方法基本上可以分成三种。在可变体积法中，塑料袋定做， 在高压下将气体引人薄膜一侧 ，薄膜的另一侧一般为大气压。体积变化为时间的函数 。用压力表测量透过氧气的压力 ，据此计算出稳态氧气透过率。另一种方法是用电量计传感器测量试样的氧气透过率 ，试样一侧在氧气中 ，另一侧在氮气中。实现气密、初步校正仪器以调整好滤纸和支撑薄膜的盘间死区常常会遇到很大的困难。
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