挤出机通常由主机、辅机和控制系统三大部分所组成。
主机
主机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统。
(1)挤压系统：挤压系统是挤出***键部分，主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑性塑料，通过挤压系统，物料被塑化成均匀的熔体。对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型，主要是使物料均匀混合成流体，在螺杆推力作用下，这些均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。
(2)传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。
(3)加热冷却系统：加热冷却系统是保证物料挤出成型加工中的温度控制要求。
辅机
挤出机组辅机的组成有下列几部分：
(1)机头(口模)：口模是挤出物料成型的主要部件。机头口模的出口截面形状不同，便可得到不同的成型状态。
(2)定型装置：定型装置的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行固定，从而得到具有符合要求的截面形状和表面光亮的圆条状物料。
(3)冷却装置：从定型装置出来的圆条状物料，在冷却装置中充分地冷却固化，从而得到***后形状。
(4)牵引装置：牵引装置是用来均匀引出物料，使挤出过程稳定进行。牵引速度的快慢，在一定程度上，能调节圆条状物料的截面尺寸，***挤出造粒生产线哪家好，对挤出机生产率也有一定的影响。
(5)切割装置：塑料切粒机是专门用来与挤出机组合成染色造粒生产线的专用设备。它的作用是将连续挤出的圆条状物料切成一定长度的颗粒，通过切粒机出El，不断使颗粒塑料流入预备的口袋，***后称重封袋。
温度控制挤出成型温度是促使成型物料塑料化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑料化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。 塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上，280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，上海挤出造粒生产线，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。
1、由颗粒、粒状颗粒均匀，粉碎颗粒不均匀，物料不稳定，间隙大小、熔胶密度不相同，***挤出造粒生产线价格，有的会增加调整的难度；
2、从物料杂质的角度来看，造粒物料造粒时，过滤后有些杂质难以进入物料内部，相对清洁，粉碎物料不易；
3、从颜色方面来看，***挤出造粒生产线公司，制粒后的颜色比较均匀，且与色粉或色母粒经常出现色差或分散不均匀，难以清洗料斗或料桶，制粒更容易清洗；
4、从材料质量上讲，造粒时往往会添加一些增塑剂、扩散剂、接枝剂等，从而保证了材料的质量；
5、从材料改性方面考虑，几种材料在少量接枝的情况下，通过双螺杆搅拌和混合更加均匀，生产更加稳定。
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