设备在线监测远程诊断系统设备在线监测远程诊断系统
1 在线监测***功能
（1） 适用对象：电机、风机、泵等设备的在线监测与故障诊断，并可对低速设备进行监测。
（2） 监测参数：振动加速度、速度、位移和包络、温度；
（3） 数据类型：
a) 振动加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包络，同时可采集振动波形，并实时频谱分析；
b) 故障指标监测：针对不同故障（平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障）的敏感指标进行监测，指标趋势变大后，可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络（峰峰值）、温度值等。
c) 原始数据采集：定期采集振动原始波形数据，可用于设备故障的精密诊断法分析。
（4）监测间隔自动调整
a) 不同数据不同监测间隔：故障特征值监测间隔、原始波形数据监测间隔***设置；
b) 自动加密监测：根据设备状态（优良中差）系统可设置监测间隔，设备状态变化后，监测间隔自动加密，无需人为参与。
（5） 手动采集
自动监测间隔期间，需要临时增加测点采集波形数据或振值数据，则可手动点击采样按钮，增加一组数据和波形，用于设备故障诊断分析。
| 序号 | 分类 | 指标项 | 在线监测*** |
| 1 | 性能指标 | 传感器 |
压电式加速度传感器（可选内置温度传感器） |
| 通道数 |
8路振动 8路温度 8路包络；或者4通道振动 4路温度 4路包络。 |
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| 测量参数 |
振动总值（加速度、速度、位移、包络）和温度；
故障特征值；振动原始波形 |
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| 测量范围 |
加速度：1~250m/s2；速度：0.3~65mm/s；位移：1um~200um； 温度：-20~ 300℃ |
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| 频率下限 |
2Hz，可分档切换 |
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| 频率下限 |
10kHz,可分档切换 |
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| 谱线数 |
1600线，可分档切换； |
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| 存储容量 |
可存储***近3天数据；出现故障后，服务器端对运行数据和状态数据，根据诊断规则和案例推理，给出故障原因和维修建议。 |
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| 供电电源 |
220V50Hz或24供电，可根据具体项目确定 |
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2 |
外观指标 | 外观尺寸 |
200*140*80（mm） |
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重量 | 500 | |
| 安装方式 | 支架安装 | ||
| 通讯方式 |
以太网（有线或无线）、4G |
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| 指示灯 |
电源指示、通讯指示灯 |
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3 |
环境指标 | 防护等级 | IP65 |
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使用温度 |
-10℃~ 55℃ |
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| 存储温度 |
-20℃~ 70℃ |
振动在线监测一般包括：
1、造纸厂机电设备引起的结构共振
2、地铁运行引起的振动对周围环境的影响
3、炼钢厂煤干燥机振动对厂房结构的影响
4、化工厂离心泵的振动测试
5、地铁道床及隧道结构的振动测试
6、公路立交桥的动态特性测试
振动监测离线诊断是为了消除振动故障而进行的诊断，这种诊断在时间要求上不那么紧迫，可以将振动信号、数据拿出现成，进行仔细的分析、讨论或模拟实验，因此称它为振动监测离线诊断。离线诊断在故障诊断深入程度上要比在线诊断具体的多，因此难度也较大。
通过便携的无线传感器，采集造纸设备运行时的振动和温度信号，并由无线传感器完成处理，利用无线方式传输至智能手机中，智能手机利用企业内网或无线方式（WIFI、4G）实现至远程监测服务器的数据传输。通过安装于重要设备表面的智能传感器采集设备的多向振动、温度信号，传输至在线监测***，在线监测***完成数据处理后，数字信号通过互联网（以太网或4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。根据不同的监测对象和不同的监测点要“因地制宜”地确定监测周期。