透水混凝土基本材料组成为：洁净的粗骨料、高标号水泥、胶结增强剂、面层保护剂、彩色颜料、水等几种材料。由于透水混凝土主要是依靠粗骨料表面的包裹料浆局部相互粘结，骨料之间形成相互连通的均匀孔隙，为保证混凝土摊铺后表面平整美观，孔隙小而均匀，同时骨料颗粒之间胶结牢固，故粗骨料一般采用单级配石子，粒径一般4～7mm或10～16mm，要求外观规整，无棱角，针片状颗粒的含量应小于1%，含泥量不大于0.5%，压碎值小于15%；为保证透水混凝土的孔隙率（20%以上）和抗压强度(C20～C30)，一般采用PO42.5以上标号的水泥进行拌制，要求水泥三天抗压强度应大于27.0MPa以上，28天抗压强度达到50.0MPa以上。为提高透水混凝土道路的抗折强度，还要掺加水泥质量2%左右的胶结增强剂。试验表明，掺加胶结增强剂后，透水混凝土的抗压强度一般可以提高20%左右，抗折强度可以提高30%以上，同时还可以有效改善透水混凝土的后期泛碱现象，需要注意的是，市场上的胶结增强剂质量参差不齐，必须通过试验进行验证才可以应用；对于彩色颜料的选用和掺量，应通过试验验证其搅拌分散性和耐磨性，应优先选用耐候性好的无机类颜料；这样就避免了封闭性混凝土施工造成的地下水位下降、热岛效应等“城市病”。面层保护剂的选用应***考虑耐磨性和抗老化性能，一般选用氟碳树脂类材料。
透水性混凝土材料具有绿色、环保等特点，可应用于人行道、停车场、透水性路面、土工结构排水系统反滤层等，有很好的发展前景，但因强度低影响了其应用范围。本文对透水性混凝 土材料进行了试验研究，讨论了影响透水性混凝土材料强度和渗透性的因素，提出了增强透水性混凝土材料强度的措施。研究认为，水灰比、粗骨料的种类和级配、矿物掺合料以及其它增强 材料是影响透水性混凝土材料强度的主要原因，并对这些因素对强度的影响进行了定量分析。试验还对透水性混凝土材料的渗透性进行了测试。根据试验结果推荐的原材料、配比和试验方法，可以得到强度达到30MPa，渗透性在1mm/s以上的透水性混凝土，满足一般工程需要。面层喷涂完成，应继续派专人进行看护，确保交付前道路表面清洁无损坏。
透水混凝土强固剂又名增强剂采用国外纯进口配方及合成工艺设备加工而成的一种粉体材料；强固剂具有改善透水混凝土中集料间的粘结性能,参与水泥水化反应形成高分子聚合物，大幅度提高骨料间的“点粘接”强度，同时起到减水和缓凝的 作用，以使混凝土料在施工时具有适宜的粘聚性而 不流淌封底；透水混凝土之所以渗水透气，在于其“沙其玛”般的截面结构，水气通过孔隙渗透。透水混凝土专用聚合物强固剂还有效地提高了混合料的润 滑性和塑化性能以更有利于大面积摊铺作业。***终提高透水混凝土抗压和承载效果。
透水混凝土强固剂和水泥、石子、水一起加入到搅拌机，象普通混凝土一样搅拌即可达到需要的施工和易性和强度，掺加水泥用量4%的睿龙强固剂透水混凝土，承载力可达到35MPa。
