立式注塑机注塑制品烧斑和烧斑的注意事项！
在***过程中，沿着螺旋槽回流过多和在止挡环上的树脂保留将导致熔体的降解。在这点上，应选择粘度高的树脂，应适当降低注入压力，更换具有大长度和直径的注塑机。通常在***成型机中使用的反向环容易引起保持和变色，并且当变色的熔融材料被注入到空腔中时形成褐色或黑色焦点。在此方面，应定期清洁以立式注塑机喷嘴为中心的螺杆系统。
原料不符合要求
如果原料水分及挥发物含量过高，熔融指数过大，多余的润滑剂会引起燃烧并粘贴点故障。对此，应采用料斗式干燥机或其他预干燥方法处理原料，以较小的熔融指数代替树脂，并减少润滑剂用量。
模具故障
如果脱模剂排出孔被堵塞和固化沉淀的材料，被设置在模具中的排出位置是不正确的或没有，和填充太快，来不及绝缘的空气从高温气体排放到压缩模具内的树脂会分解焦化。在这一点上，它应该是清除障碍物，减少立式注塑机模具夹紧力，废气，提高贫困人口的模具。确定浇口的形状和位置也很重要。设计时应充分考虑熔体的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂用量不宜过大，应保持空腔表面高光洁度。
立式注塑机不成型有哪些影响因素？
在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率。不过立式注塑机在工作时出现问题，一般是工艺问题，那么立式注塑机不成型有哪些影响因素呢？
（1）打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时，应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。
（2）打针压力太低，打针时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高，活动性差，应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。
如何选择立式注塑机？
一：选择注塑机前必须了解的参数
一般情况下，选购注塑机必须收集下列信息，而且越详细越好。1.模具的尺寸，结构2.使用塑料的特性3.注塑产品的尺寸，大单模射出量。生产需求：包括成型条件及机台的后续适用范围
二：选型原则
在具备以上的信息后，可按照下列步骤来选择合适的注塑机，选对型：根据产品结构，模具进胶位置选择机型系列，放得下：根据模具尺寸判定机器的“柱间距”，“小模厚”是否适用。拿得出：根据模具尺寸和产品的尺寸判定“大模距”和“顶出高度”是否适用，锁得住：根据产品和塑料特性决定“锁模力”，锁模力的简单估算方法，锁模力(ton)=锁模常数（ton/cm2)*型腔正投影面积（cm2)射得饱：根据每模的产品重量来判定“射出量”选择合适的“螺杆直径”。机台射出量参照本提供资料，原则上选用大射出量为每模产品的2～3倍为合适，且尽量选用中型直径螺杆。射得好：根据产品外观及结构尺寸，强度悟性要求配合适合的塑货效率，射出速度及射出压力。详细请咨询我公司相关工作人员。