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压力容器的事故根据损坏程度，钛封头加工，分为事故、重大事故和一般事故。

压力容器在瞬时降到外界大气压力的事故，称为事故；

受压元件严重损坏（如变形、渗漏）、附件严重损坏等***停止运行必须进行修理的事故，钛封头制作，称为重大事故；

凡损坏程度不严重，不需要停止运行进行修理的事故，称为一般事故。

压力容器的事故有各种各样的原因，为便于统计，具体分类如下：

（1）设计制造方面的原因，如结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够、以及其他由于设计制造不良造成的事故；

（2）运行管理方面的原因，违反劳动纪律、违规作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术、以及其他由于运行管理不善而造成的事故；

（3）安全附件不全或不灵；

（4）安装、改造或修理质量不好以及其他方面的原因引起的事故

所以说，不管在哪一个步骤，不管是生产，运输还是安装，都要负责，而且一定要正规操作，否则后果不堪设想。

封头厂家为您简析：压力容器的***形式

压力载荷大大超过设计数值时，将引起容器的过渡塑性变形。随着压力的增加，在筒壁内表面首先发生屈服并逐渐遍及整个截面。压力增加到更高时，外贸封头，筒体的直径增大，同时壁变薄。***后达到不稳定性，稍许增加压力，周向应变大大增加，容器就发生爆。

1、除了压力的影响以外，金属材料的高温下的蠕变也是引起过度塑性变形的一个重要原因。在蠕变过程中，材料发生连续的塑性变形，在相当长的时间内，将以***而告终。有一些用在高温的材料，在其总的蠕变变形远远低于室温时的延伸率就发生***。

2、过度的弹性变形在有的压力容器中筒体的弹性变形不能过大，福建封头，以免密封件发生泄漏。在高压容器中很少发生弹性失稳的现象。

3、应变疲劳

4、腐蚀疲劳

5、应力腐蚀6、脆裂

四达封头技术分享：反应釜的分类

反应釜主要分三大类：

1、钢制（或衬瓷板）反应釜 ***常见的钢制反应釜的材料为Q235钢（或容器钢）。钢制反应釜的设计、制造与普通的压力容器一样。钢制（或衬瓷板）反应釜设计时选用的操作压力、温度为反应过程中高压力和高温度。钢制（或衬瓷板）反应釜装有夹套的壳体依照外压容器计算，而夹套本身按内压容器计算，附属零、部件如人孔、手孔、工艺接管等通常设置在釜盖上，壳体、封头直径及壁厚可参照标准选用。

2、铸铁反应釜 铸铁反应釜对于碱性物料有一定抗腐蚀能力。当铸铁反应釜用于壁温低于25℃、内压低于0.6MPa时，铸铁反应釜大直径达1000mm；当铸铁反应釜铸铁牌号提高时，大直径可达3000mm。铸铁反应釜设备在磺化、硝化、缩合、***增浓等反应过程中使用较多。

3、搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上。搪玻璃反应釜具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点，耐腐蚀，光滑，耐磨而且有一定的稳定性，搪玻璃反应釜目前已广泛地应用于化工、***、染料、食品及冶金工业等。