如何控制自动轴承内圆磨床关键零部件的质量
北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。
自动轴承内圆磨床，它主要是用在轴承套圈的生产上，是轴承套圈磨超生产线上的核心设备，它能保证加工精度、工件磨削尺寸以及偏差。但对于自动轴承内圆磨床上的关键零部件，我们如何来控制它们的质量呢？
所以，一些生产厂家就将采用ABC三类分析法，就是把零部件分为ABC三类，然后进行管理。那我们先来说这三类零部件到底包括哪些。
A类部件：进给架、磨架、电气系统、砂轮修整器、工件轴系以及床身。
B类部件：仪表机构、电磁夹具、液压系统以及床头箱。
C类部件：冷却系统、润滑系统、外罩、附件工装和包装箱等。
对于A类部件，质量控制措施有：
要有完整的内控检验细则，A类部件主要工作面的标准检验精度要求至少要压缩在20%以上，每个零件的每道工序必须检验，每批零部件的首件必须检验。并且，它在进行装配前压要经验，初检和复检后都要做书面的检验记录，也就是要求全过程层层把关。
对于B类部件，质量控制措施包括工序间主要精度表面加工工序检验、首件检验以及抽检。如果是外购件，则必须由设计部门规定品牌商标采购，不能随意更换。
利用这种方法，能对产品质量起到很好的控制作用，可以使产品生产过程清晰简洁，还能降低其成本。内圆磨床中做主要的部件就是床身，因为这个部件是整个设备的支承件，设备上面会装有砂轮架、头架等部件，设备在运行的过程中这些部件会保持非常准确且相对的位置。所以，对于C类部件，我们可以优先考虑生产模式，以便降低生产和采购成本；对于B类部件，则要进行功能分析，在不同精度要求下，对设备有所取舍；而对于A类部件，则首先要保证精度要求，这也是***重要的。
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内圆磨床
北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等
内圆磨床在拆卸的时候还需要注意部件的完整性。4、可互换性——通过标准化接口，通信和交互机制，使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上，并获得平等的相互操作能力，协调工作。拆卸下来的部件是进行集中性的收集，这样当我们需要重新安装的时候会觉得比较方便。另外，内圆磨床在拆卸的时候对于很多较为细小的零部件需要细心收集，因为内圆磨床在拆卸的时候会有很多较小的零部件，这些零部件在拆卸的时候稍微不注意可能就弄丢了，到时需要重新安装的时候往往就会非常的麻烦。因此，在拆卸内圆磨床的时候对于一些细小的部件需要单独进行收集处理，以免弄丢。
内圆磨床
内圆磨床中的砂轮，其在进刀量上，普通来讲，是依据砂轮的修整，来停止的。而且，砂轮经过合理修整后，磨削起来会比拟轻松和容易，这时，在进刀量上，可以适当加大些，只需在允许的正常范围内，是没有成绩的。
关于内圆磨床这一种磨床，内圆磨床参数，上述成绩，是十分值得大家来好好看待和停止的，由于，这是在该磨床的知识体系中的，所以，必需要结实掌握，以便让本人学有所成。进而，将这些知识合理并灵敏运用到实践任务中，来提升产品的运用效果。
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