带式压滤机的正常停止操作方法：
1、确认操作箱泥渣泵“远程/就地”打到就地位置，按其停止按钮，停运进料泵。
2、待污泥脱出完全后，关闭进料阀。
3、开启水洗阀，通水清洗20分钟，并观察排水是否较清，一般要冲洗到清相较清为止，再关闭水洗阀。
4、延迟3秒钟，关闭辅电机。
5、辅***闭后延迟3秒，关闭主电机。
6、关闭螺旋输送机：确认卧式螺旋输送机“远程/就地”打到就地位置，按其停止按钮，卧式螺旋输送机停运。
7、用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步清洗转鼓、螺旋输送器与机壳内腔。
橡胶带式过滤机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的***固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
经絮凝的污泥首***入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除;随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区;在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼;上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
处理能力的计算
以橡胶带式过滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量(即处理能力)，其计算公式如下：
Q湿泥饼=B?ξ?δ?v?s?γ?β
公式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h
B——滤带宽度m
ξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9
δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm(0.006～0.01m)
v——压滤带带实际工作速度m/min，一般取3～6m/min
s——单位时间60min/h
γ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03t/m3
β——固相回收率，一般取≥95%
Q进料量=(湿泥饼含固率/进料含固率)×Q湿泥饼(t/h)