东莞市悦而实业有限公司创办于1997年，为大型***设计制作吹塑制品的企业，各类***技术管理人员多人，公司拥有20多台大、中、小型***吹塑设备，从模具设计、开发制作到产品生产一站式服务。
吹塑产品变形程度越大，对其外观满意度和运用性能呈正份额下降，严峻时会导致制品作废。吹塑制品变形不但对制品质量晦气，并且还对吹塑制品的产值及出产成本晦气。因而，吹塑制品变形缺点的处理是各个塑料加工企业在技术方面讨论的一个重要课题。
东莞市悦而实业有限公司对异形及各类较复杂吹塑产品具有丰富的开发、设计、制作经验，具有较强大的生产能力，其中有4台设备可根据客户产品要求自动调节每段胶位壁厚，真正做到质量成本优化。
塑胶吹塑件的设计步骤是什么
规划目标。依据件的用处和运用要求，断定塑胶吹塑制品的功用特色、环境条件、载荷条件。这是一般规划中首要的一环。
合理选材。选用的吹塑件资料应到达运用功能以及成型加工的要求。 若吹塑件有特别功用性(如抗静电、防老化、灭菌等)要求，在配方规划时，应考虑挑选适合的添加剂。
形状造型结构规划。依据吹塑件的功用特色、环境条件、载荷条件来规划，做到满意运用要求、造型漂亮、尺度合理、强度适合、节约用料。
样品初步规划。包含配方规划、工艺规划、结构造型及模具规划。这三方面要同时并举，统筹考虑，意图是照顾到样品初步规划的完整性。宜多计划考虑，必要时以替补计划替换。规划完成后可比较质料、工艺、本钱、质量等方面，然后进行归纳评价。
功能测验、定额测算及本钱核算。对试制的样品进行功能测验，查验其是否契合规划要求，并由此断定东莞吹塑产品的技能质量指标。通过批量试制，测算出产功率、原辅料耗费及废品率等定额，核算质料本钱及薪酬本钱得出合理的制品本钱。
吹塑成型方法：挤出吹塑、***吹塑、拉伸吹塑等。
吹塑成型过程可分为四个阶段：
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。
(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。原材料为满足吹塑制品的功能、性能(食品包装)要求，吹塑级的原料将更加丰富，加工性能更好。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。
