球磨机衬板磨耗高？降低衬板损耗提高研磨效率的方法有哪些？
江西雄发环保主营玻璃钢摇床，木制摇床，螺旋六槽，分级机，浮选机，搅拌桶，砂泵;节能球磨机;破碎机，生产的产品有几十余个品种，产品行销国内外，享有较高的声誉。
?1、更改物料研磨度
??通过球磨机研磨的物料可研磨度越高，其在研磨过程中对衬板的损耗就越少，所需要消耗的能 耗也相对的减少。而如果是一些硬度较高或者是严密难度高的物料，则可以在研磨的时候在球 磨机内加入一些化学药剂等介质来改善磨矿的效果，进而提高研磨效率，也可以事前对这些物 料进行热处理，用来改变物料的性能，降低硬度提高可研磨度。
??2、降低研磨物料浓度
??放入球磨机内物料浓度越高，球磨机对物料做功就越大，要想达到规定的研磨效果，球磨机的 运行量势必会增大，这样会对衬板造成的损伤也在增大。
??3、合理的钢球填充
??我们都知道球磨机钢球是会对物料起到辅助研磨的作用的，但是相应的钢球也会对衬板造成一 定的冲力作用，如果钢球的填充量过多，则会起到相反的效果，衬板的损耗就会增加。
??5、控制球磨机转速
??在球磨机转动的过程中，转速的增加，筒体内的钢球会以抛物线的状态冲击物料和衬板，Ф2700×4000球磨机衬板公司，而且 并不是速度越快越好，到达临界值的时候研磨效率较高，损耗也较为合理。需要根据实际物料 情况和其他因素来决定转速。
球磨机衬板的磨损机理和材料的选择
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??一、衬板材料的选择
??如何降低衬板的磨损度有两个方面：一个是改善球磨机磨矿工艺，二是
??选择合适适宜的衬板材料。衬板的选择应该遵循以下要求：在一定的冲击负荷下能够具有比较高的耐磨性。
??包含以下3个方面：
??（1）衬板整体的硬度、组成和结构均匀。
??（2）具有较高的冲击耐磨性和持久性，能抵抗一定强度的冲击。
??（3）具有较高的磨损度，使用过程中不变形、不破碎
??二、磨损机理
??衬板受到磨损其主要原因就是衬板在球磨机运转过程中担任了承担钢球和物料的瞬间冲击力、滑动摩擦力
??滚动摩擦力的关键角色。如果是干法磨机，重复的冲击载荷而出现疲劳***是衬板磨损的主要原因。在粉磨仓内以凿削磨料工
??的磨损为主，研磨和冲刷磨料的磨损为辅；在细磨仓内则相反。而如果是湿法磨机，除了上述磨损之外，主要就是磨蚀磨损。
球磨机衬板的厚度范围是多少？
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球磨机衬板尺寸的大小应考虑搬运、装卸和进出磨门更为便利等因素。
近年来，球磨机衬板的尺寸已基本一致，宽度为314mm，整块衬极长500mm，半块衬板长为250mm，厚度40-50mm，质量约在45-55kg。
球磨机衬板的固定方式主要有螺栓联接和镶砌两种方式。当用螺栓固定衬板时，要使衬板紧贴在筒体内壁上，不得有空隙存在。为了防止料浆或料粉进入冲刷筒体，应在衬板与筒体间装设衬垫。为了防止料浆沿螺栓孔流出，固定衬板的螺栓配有带锥形面的垫圈。在锥形面内填塞麻圈，拧紧螺母时麻圈被紧紧压在锥形垫圈内，这样螺栓与筒体螺栓孔之间的间隙即被消除。为了防松，螺栓要求带双螺母或防松垫圈。利用螺栓联接固定的球磨机衬板的主要优点是抗冲击、耐振动，比较可靠。其缺点是需要在筒体上钻孔，耗费人力物力，减弱筒体强度。
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