易拉盖模具加工方式和材料选用
加工中的检验关键是刃口部位的刃宽尺寸，由于有斜度，用普通量具无法准确测量，造成加工中难以准确确定进刀尺寸。对保证加工质量形成威胁。为了能做到准确操作，在研究操作方案时，提出由加工单位为操作人员配置相应可放大测量观察的装置，以便提高操作可靠性。该装置可将被视物放大30倍，大大提高了操作的方便程度和可靠性，起到了很好的保证作用。易拉盖模具加工方式和材料选用设备操作人员缺乏，仅有的几台设备之中还有的出现操作者流失，使设备无法发挥作用。加工后的测量方法。由于加工机床精度高，因此，加工后的测量，其主要作用是对尺寸进行复核，以确认加工尺寸的正确性。因此，检验的关键还是在加工时的机床上进行的。解决特殊刀具的制造问题在解决特殊刀具问题上，主要是解决如何制造出可用于数控曲线磨床使用的合格磨轮，以用来加工刻痕模具上细小的曲线凸台。国内的高精度数控曲线磨床都是进口机床，所用的磨轮一般情况都是从国外进口的，没有现成的金刚石磨轮适合用来加工此类模具。如果从国外进口，费用难以负担。
易拉盖的基本盖冲压过程中，机台自动进料机构将铝片送入模具区域，上模芯安装在上模板上，上模板在机台曲轴的带动下，做上下往复运动，上刀与下刀将铝材落料并由上压料环、下成型环及上下模芯对材料进行拉伸成型。5mm,一般易拉盖的注塑模具难以制造，需要进行多项制造工艺才能完成。在上刀与下刀闭合后的抬起过程中，铝片会卡在上刀外壁，此时需要安装在上刀外部的退料套将冲压好的铝材从上刀外壁退出，这样才能通过自动进料机构继续对片材进行冲压加工。
模具制造
模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、***方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求易拉盖模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用***率、高精度、高寿命的模具。