小型数控加工中心的镗孔加工的特点
颤振镗孔加工时***常出现的、也是***令人头疼问题是颤振。在小型数控加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点
①工具系统的刚性：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。
②工具系统的动平衡：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致
颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。
③工件自身或工件的固定刚性：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。
④刀片的刀尖形状：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。
⑤切削条件：包括切削速度、进给、进刀量以及给油方式及种类等。
⑥机器的主轴系统等：机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。
加工质量的高度重复性
一旦确定了切削参数，孔加工定制，如主轴转速、进给速度和冷却系统压力后，钻深孔便成为一道简易的标准工序，孔加工规格有哪些，不受操作者技术水平影响。
强大的加工能力
大孔深：钻孔深度可达钻头直径的200倍以上。进刀过程一次完成，无需中途退屑。加工孔长径比超过30倍，钻头需分级。
加工孔径范围广：Ф5～Ф40mm。
加工孔形式多样：可以钻削通孔、盲孔、斜孔、断续孔、交叉孔。
拉孔的工艺特征及应用范围
(1)拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作，生产效率高。
(2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度，在通常条件下，孔加工价格，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6μm。
(3)拉孔时，工件以被加工孔自身***(拉刀前导部就是工件的***元件)，拉孔不易保证孔与其它表面的相互位置精度;对于那些内外圆表面具有同轴度要求的回转体零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔为***基准加工其它表面。
(4)拉刀不仅能加工圆孔，而且还可以加工成形孔，花键孔。
(5)拉刀是定尺寸刀具，扬州孔加工，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。
拉孔常用在大批大量生产中加工孔径为Ф10~80mm、孔深不超过孔径5倍的中小零件上的通孔。
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