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挤出歇许控制因素

1.型坏温度和挤出速度

(1)型坏温度

影响中空制品的表 观 质量 ，纵向壁厚均匀性，容器吹塑加工哪家好，生产效率。

注意保持熔体温度的均匀性。

适宜地偏低以提高熔体强度，***容器吹塑加工，减小自重垂伸。

缩短冷却时间 ，提高生产率。

型坯温度过高 ，容器吹塑加工厂家，挤出速度慢，型坏易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型

型坯温度过低，离模膨胀严重 ，会出现长度收缩，壁厚增大现象， 降低型坯的表面 质量，出现流痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。

型坯温度不均匀造成性品上卷现象，卷曲的方向偏于厚度较小一边。

一般型坏温度控制在塑料的tg一tf(或tm) 间。要求型坯具有良好的形状稳定性。

挤出吹塑工艺过程包括;

1、挤出型坯

2、型坯达到预定长度时.夹住型坯***后合模。

3、型坯的头部成型或定径。

4、压缩空气导入型坯进 行吹胀，使之紧贴模具型腔

5、制品在模具内冷却定型。

6、开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。

1.挤出型坯

间歇挤出;挤出型坯、合模、吹胀、冷却、脱模均在机头下方进行。

物料流动中断，罗湖容器吹塑加工，易过热分解。聚烯烃、非热敏性塑料吹塑

连续挤出:型坯的成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模同步进行。

往复式、轮换出料式、转盘式

适用多种热塑性树脂的吹塑，PVC等热敏性塑料

吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与***配件。

吹塑件设计步骤的说明如下：

(1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，确定制品的功6特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环。

(2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。

(3)合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑件有特殊功能性(如抗静电、防老化、杀菌等)要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。