试生产/首样
1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。
2、首样检查按第五点“检验要求”进行。
3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知AI工程师。
4、转产或关机后重新插件的块板必须做首样检查。
1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插现象。
2、检查元件松紧度：
2．1 用手轻推元件，可前后轻微晃动，为良品。
2．2 用手轻推元件，前后无晃动，为太紧，属不良品。
2．3 用手拿板边晃动元件，如元件前后晃动厉害，为太松，属不良品。
3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂
使用自动插件机要注意哪些常规检查
买回来的刀片片严禁用电刻笔或其它划痕方法在刀片上写字或做记号，以防止损伤刀体。切脚机刀片的刀刃极其锋利，但很脆，为避免刀刃伤及人员或刀刃受到意外损伤，切勿将刀刃触及***或触碰到其它金属坚硬物体。待用之刀片应交于专用人员妥善保管存放好，电子插件机，切不可随便搁置，以防刀片受到损伤或造成意外事故。刀片买回来之后自然需要安装了。
即使这样，舟山插件机，运行时的速度也要局限在4500转/分钟以下，异性插件机，防治意外发生。前期工作完备后，在运行前还要试运行一段时间，机器的正常使用才能保证刀片的安全工作。在切削进程中，请匀速推进需切削的线路板，切忌过于迅猛快速进线路板。当线路板与刀刃发生剧烈碰撞时，会导致刀刃损伤(撞崩、撞裂)，甚至发生严重安全事故。刀片在保存时，二手插件机，刀体应保持干净、清洁，不允许有任何污渍、斑点、粉尘及其它杂物留在刀身上。刀片的刃口应包有PVC胶管至少一圈，并用封箱胶带粘贴稳当。 这些措施可以保证工作产量和质量，所以一个好刀片是自动插件机的核心部位，可以说自动插件机的工作效益完全取决于于刀片的好坏。
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