当前，我国制造企业面临着巨大的转型压力。一方面，劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使制造企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，制造企业面临着招工难，以及缺乏***技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进异形插件机智能工厂建设。另一方面，物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为制造企业推进异形插件机智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上***和地方***的大力扶持，使各行业越来越多的大中型企业开启了异形插件机智能工厂建设的征程。
自动异形插件机插件过程中保证插件质量的三要素
自动异形插件机插件过程中保证插件质量的三要素，供大家参考： 1.元件正确 要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求，不能插错位置。 2.位置准确 (1)元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中，还要确保元件焊端接触焊膏图形 (2)元器件插件位置要满足工艺要求。
合适插件压力(Z轴高度)要恰当合适
合适插件压力(Z轴高度)要恰当合适。 插件压力过小,元器件焊端或引脚浮在焊膏表面,焊膏粘不住元器件,在传递和再流焊时容易产生位置移动,另外由于Z轴高度过高,插件时元件从高处扔下,会造成插件位置偏移;插件压力过大,焊膏挤出量过多,容易造成焊膏粘连,再流焊时容易产生桥接,同时也会由于滑动造成插件位置偏移,严重时还会损坏元器件。
