玻璃管的出光控制主要有激光管，激光电源，水循环系统及出光信号，出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号，水保护信号，门开关信号等 。所以激光管不出光主要从激光管 激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手，一般首先观直接察激光电源是否正常通电，激光管内管外管是否有异样，水循环系统是否正常，切割机控制系统购买，若不正常常则作相应的更换或调整。在以上几个方面正常的情况下则应考虑出光信号问题，一般首先用短接信号（短接激光电源电流5v和AIN 短接水保护P和GND 用无锁开关控制L和GND）的方法来测试激光管和激光电源。若此法能正常出光则说明激光管激光电源无故障，切割机控制系统报价，是水保护开关，继电器，门开关，板卡pwm信号等的信号问题，依次排除即可。若此法不出光是激光管或者激光电源的问题，在不好判断的情况下用更换法可以解决。
离焦量
离焦量是指工件表面偏离焦平面的距离。离焦位置直接影响拼焊时的小孔效应。离焦方式有两种：正离焦和负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。当正负离焦量相等时，所对应平面的功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50～200μs时材料开始熔化，形成液相金属并出现部分汽化，形成高压蒸气，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度气体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、气化，切割机控制系统订购，使光能向材料更深处传递。所以实际应用中熔深较大时，应采用负离焦，焊接薄材料时宜采用正离焦。
焦点位置: 光斑***xiao、能量***da点；点焊时可以使用，或者小能量且要求点小的时候；
负离焦位置：光斑略大，越远离焦点光斑越大，适合深熔的连续焊接及深熔点焊；
正离焦位置：光斑略大，越远离焦点光斑越大，适合便面密封焊的连续焊接或者熔深要求不高的场合；
焊缝表面高低不平
1.导丝嘴磨损造成出丝抖动。
检查导丝嘴，如有变形和烧损，需更换新的导丝嘴。
2.激光头保护镜片中心有密集污点，造成透光率有波动
检查保护镜片，镜片***如有密集污点或烧损，云南切割机控制系统，需更换新的镜片。
3.激光功率不足
检查激光功率。必要时适当增加激光功率。
4.侧围的激光焊面有凹凸不平
焊接中断
1.工艺柜报警“激光源错误”和“激光程序号丢失”
检查激光器确认参数，或联系激光器厂商。
2.工艺柜报警“没有护套线”或者“焊丝堵塞”
1).观察实际送丝速度，看是否超过了10%。如有，检查送丝管路。
2).送丝速度传感器故障
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