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防锈油脂——防锈润滑两用油

防锈润滑两用油具有润滑和防锈双重性质，要求启封后，可以不必清除封存油而直接安装使用。或试车后，不必另换油料，即以试车油封存产品，一般用于需要润滑或密封的系统。

防锈油脂——防锈脂

在工业凡士林或石蜡、地蜡等石油蜡为基础油中加入防锈添加剂而制成的软膏状物。一般以热涂方主式进行封存。其特点是油膜厚，油膜强度高，不易流失和挥发，防锈期可长达2年以上，广泛应用于机械产品、大型设备的长期封存。其缺点是油封、起封时都需加热，要求有较好的热安定性和kang氧化安定性。

润滑油防锈性能失效检测方式

清洗：由于清洗不干净，在金属表面留有水分、手汗或盐类等，而所用的防锈油又缺乏足够的置换性，就存在锈蚀的隐患。有的使用溶剂qi油为清洗材料，在溶剂qi油中没有加具有置换性的防锈油，清洗时又正值高湿气候，在金属表面就会产生凝露现象，甚至在未涂防锈油前已锈蚀，如果不经处理直接涂油，就必导致产品锈蚀。也有在清洗后未及时防锈，也会使产品在未涂油前已锈蚀。

油封前的检查：金属制件在油封前应进行检查，必须清洁干燥，不能有锈。如已锈蚀必须除锈，不然锈蚀将会继续存在，甚至还会发展。除锈后按防锈工艺进行油封，保证油封质量。

加热：有些防锈油脂较稠，室温时不能浸涂或刷涂，需加热熔融后才能使用。如不按规定温度加热或长期在高温下操作，使有些添加剂分解成为***的腐蚀剂，润滑油添加剂分类，这种防锈油不但失去防锈性，相反成为腐蚀促进剂。故在加热时，必须按规定控制温度，不能长期高温或超温，不用时停止加热，以免防锈油脂变质，从而可保证防锈效果。

涂覆方法：在涂覆防锈油脂时，油脂必须薄而均匀。如果油膜太厚或涂层不匀，会引起金属表面油膜薄处防锈性很好而在油层厚的地方产生不均匀的氧浓差电池而引起的腐蚀。在浸涂防锈油脂时，由于油未沥干尚有大量油即进行包装，使油多的地方产生腐蚀；如发现有一丝丝的锈蚀，主要是在刷涂时不均匀或漏刷所造成；在喷涂时也会造成油膜不均匀或漏喷。故在涂覆防锈油脂时，必须使油膜薄而均匀，不能漏涂，防止腐蚀。加热油封的金属制件，必须冷至室温后再包装，不然也容易产生腐蚀。

润滑油润滑不良导致的后果

油温过高，天津润滑油，热变形大，引起损坏

设备工作一段时间后，由于润滑油量不合适或超负荷运转等原因，油温会急剧上升，有些零件会熔结产生故障，热变形大，引起精度下降，润滑油添加剂分类，而有些零件在高温下材料强度降低，引起损坏。

振动、噪声、环境污染严重

机械设备启动后，有时会发出尖叫声。如声音大且持续可能是轴承损坏，齿轮磨损；如偶尔声音较大则可能是齿轮损伤，或有***卡住。有时会产生较大的抖动现象，可能是由于传动装置固定不好或齿轮、轴承磨损造成。这些情况都会使生产现场失去安全感，影响生产，此时必须开盖检查处理。

运转不灵，动力损耗大

机械设备在工作过程中，传动件有时会卡住，出现断续运转和运转不均等现象，在这种情况下，设备无法正常地传递载荷、传递运动，且能量损耗特别大。

漏油

设备运行一段时间后由于密封圈损坏或螺丝松动，会出现箱体漏油。有时由于频繁冷启动(油产生泡沫)或润滑油油位太高会出现通气塞处漏油，造成环境污染。

摩擦副润滑不良，致表面磨损、点蚀、胶合

摩擦副表面，典型代表如齿轮副等啮合传动的零件，在恶劣的工况条件下，啮合面间无法形成良好油膜或形成了又很快***了，表面就会出现磨损、点蚀、胶合、塑性变形等齿面失效形式，使机械设备不能正常工作。轴类、轴承类也容易出现此类故障。