




色母的分类办法常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等;按用处分类:如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,PE色母粒生产厂家,如:
1、中档打针色母:用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2、一般打针色母:用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、中档吹膜色母:用于超薄制品的吹塑上色。
4、一般吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑上色。
5、纺丝色母:用于纺织纤维纺丝上色,它的色母颜料颗粒细,PE色母粒厂家,浓度高,上色力强,耐热、耐光性好。
6、初级色母:用于制造对色彩质量要求不高的初级产品,如垃圾桶、初级容器等。
多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能,将着色与其他功能融为一体制成母粒,对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。
母的分类方法常用的有以下几种: 按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。 按用途分类:如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。 各品种又可分为不同的等级,***色母: 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。普通***色母: 用于一般日用塑料制品、工业容器等。吹膜色母: 用于超薄制品的吹塑着色。
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑
2.使塑料制品的生产工艺简化。
3.可节省大量电能
色母的优点有:在使颜料在制品中具有更好的扩散性;色母出产过程中须对颜料进行细化处理,以进步颜料的涣散性和上色力。专用色母的载体与制品的塑料种类相同,具有杰出的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地涣散于制品塑猜中。 有利于坚持颜料的化学安稳性。直接使用颜料的话,因为在储存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,惠东PE色母粒,而做成色母后,因为树脂载体将颜料和空气、水分阻隔,能够使颜料的质量长时间不变。
使用色母会增加产品成本吗?
多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较***格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
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