色母粒应用中问题解析：1、在阳光照射下，塑料制品见条纹状的颜料带 从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。增加机筒存料量。3、色母的分散性不好或树脂塑化不好。 工艺方面可作如下调试：1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造部门联系解决。
（2)产品成本低
采用色母粒着色的制品比浮染法制品成本低对批量小、换色频率制品的成本降低尤突出。据报道着色成本可降低1/3。
（3）配色技术及操作简单
采用色母粒着色只需根据色母粒生产厂的技术要求，用简单的转筒式混合本色粒和色母粒，就可得到所需的色泽及各项技术要求的制品。此技术尤其适用于设备级技术力量薄弱的工厂。
（4）操作环境良好
由于着色母粒呈颗粒状，无颜料粉尘，因此操作中伍粉尘飞扬，减少污染，有利于文明生产。
黑色母粒使用过程中颜色变化的原因
1， 着色力
颜料的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质，而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度，分散程度愈大，其着色力愈高，但有一个极限值，超过此值着色力下降。
2， 耐热性
塑料用颜料的耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或性能的变化程度。在PCV,
PE 中的颜料应当能耐160-180度，ABS、PS需在250-280度加工；PP、PA、PET等则需要高达280度以上。值得注意的是在考虑颜料耐温的同时，还要考虑其受热时间。
