现阶段石油行业应用的钻头有许多类型，以不一样的钻入方法为依据对钻头做好归类，能够将其分成金刚石钻头、牙轮钻头与钻头，这三种钻头是***基础的钻头方式。在这里三种钻头中，在石油钻探工作上运用更为广泛、更为普遍的一种是牙轮钻头，其运用水平也较为深。在钻井中，高炉钻头受轴向压力和回转力的作用，切削齿在压入、剪切岩石的过程中被磨损、变钝或损坏，必然影响钻进速度。将这三种钻头做好比照，应用范畴***少的一种钻头是钻头。文中关键详细介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头
钻头发展简史
在PDC的生产技术尚未成熟，或者说PDC钻头刚开始开发之前的一段时间，就有厂家用无硬质合金衬底的聚晶人造金刚石取代天然大颗粒金刚石来制造表镶钻头。那么钻头使用过程中总是会受到磨损的，需要进行磨钻才能继续使用，磨钻头是怎样做的呢。聚晶体的形状有一端为圆锥的圆柱形、三角块形、圆片形及矩形、块形等多种，如GE公司的Geoset、Fomset公司的Syndax3以及郑州三磨所的TSP，它们的共同特点是具有高热稳定性，即耐1000℃～1100℃的高温，可直接烧结到由碳化钨粉未及粘结金属组成的钻头胎体的冠部作为钻齿，破碎与切削地层。
前期试验存在的不足处理后，1976年12月GE公司发布了钻头专用型PDC产品系列Stratapax，其性能有所改进，更抗冲击，也更有益于固定不动到钻头体上。此外Diamant B0art公司在波斯湾和北海盐岩中、East.man Christensen公司在北海市也做好了一些比较取得成功的PDC钻头试验。高炉钻头的钻压在钻井中具有重要的影响，影响着实际的钻井过程，需要采取一定的措施和方针进行控制，不断的改进新型的工艺技术，能够充分按照实际的操作进行。 根据所述基本探索性试验以后，80时代末一直到如今，PDC生产厂对PDC做好了一系列的改善与自主创新，使PDC的各类性能获得了挺大提升，而各大钻头公司伴随着电力能源销售市场的形势、石油价格的与时俱进高，她们与公司一起积极主动开发设计了一系列新式PDC钻头，改进了应用实际效果与扩张了应用行业。