抽芯式导叶混流泵的特点应用
根据进水流道的不同，导叶式混流泵有抽芯式和肘弯形两种，从技术经济角度对这两种结构形式的水泵进行比较，抽芯式混流泵比肘弯形混流泵平均效率高2％左右。
抽芯式混流泵的安装与检修也非常方便：由于采用单基础安装，抽芯式混流泵的调整找平方便，可在厂房土建基本完成后再进行泵组安装，减小机电安装与土建施工之间的干扰并保证安装质量；电机安装时不需要现场盘车，与水泵连接时只需要调整水平和与水泵对中；水泵各轴的同心度在工厂内加工，可大大缩短工地安装时间；当进行水泵检修时，不用拆卸泵体，只需把水泵上部电机整体吊出便可将水泵转动部分、导叶和叶轮壳体抽出；进水流道内的水体也不需要抽干；检修人员不必进入泵壳进行拆卸和安装，具有良好的工作环境。因为混流泵的效率曲线及功率曲线平坦，使用范围广，一般用定叶式就能满足使用要求。
轴流泵和混流泵发生汽蚀的原因
为了防止水泵发生汽蚀，在安装水泵时，要求根据水泵的汽蚀性能，确定水泵的安装高度，使轴流泵有足够的汽蚀余量，使混流泵不超出容许吸水高度。但遇到下述情况，轴流泵和混流泵还可能发生汽蚀。泵壳的结构形式有两种：一是蜗壳形，基本上与离心泵相同，但其泵体宽大，卧式安装使用。
1．水泵运行时，进水池水位下降过火，轴流泵进口处的总压力减小，满足不了汽蚀余量的要求，或混流泵的吸水高度增加，长期这样运行，就可能发生汽蚀。
2．轴流泵和混流泵的进水条件不好，进入叶轮的水流速度和压力分布不均，而产生局部低压区，若低压区的压力低于水的汽化压力，就将发生局部汽蚀I或者在进水池中产生了漩涡，把大量空气带入泵中也可能导致汽蚀发生，同时还可能引起振动并使水泵效率下降。
3．当水流通过间隙时，由于速度增加而压力降低，容易发生间隙汽蚀。如轴流泵的叶轮和泵壳之间的间隙，有时就发生汽蚀，引起叶片端部或叶轮泵壳的局部***。
4．半调节叶片的轴流泵，如果叶片安装角度过大，也容易发生汽蚀；或者叶片制造粗糙，精度差，以及水泵运行时的工作点偏离设计点太远，汽蚀性能不良等，都容易发生汽蚀。
如果已发生了汽蚀，就要查明原因进行处理。如进水池设计不周，进水条件不好，就应改进进水池，重新计算水泵的安装高度，若系水泵制造问题，或叶片安装角度过大，应更换叶片和减小安装角度}在易发生汽蚀的部位，可预先涂喷环氧树脂等抗汽蚀材料，对防止汽蚀也起一定作用。
离心泵、轴流泵和混流泵性能上的不同
由于各种水泵的构造各不相同，特别是叶轮的形状有很大区别，因此水泵的性能也有较大的差异。
(1)流量—扬程曲线(Q—H关系曲线)；三种泵的Q—H关系曲线都是下降的，即扬程随着流量的增大而减小。这是因为通过水泵的流量增大时，流速也增加，泵内的损失也随之增加，故扬程降低。而涡轮泵发射系统使用的混流泵要求在1s内完成加速、变负载等全部复杂工况，这是典型的用于瞬态工作的水泵。离心泵的Q—H曲线变化比较平缓，这表明流量在较大范围内变化时对扬程的影响较小，因此，它适用于流量经常变化而扬程基本不变的场合；轴流泵的Q—H曲线变化较陡，并有马鞍形转点，这表明只在流量较大时，扬程变化才不太大，而在流量过大或过小时，扬程变化都很大，同时，轴流泵的扬程一般比离心泵的扬程为低，所以轴流泵适用于低扬程、大流量而且流量变化较小的场合，混流泵的Q—H曲线介于离心泵和轴流泵之间，故适用于中等扬程的场合。
(2)流量—轴功率曲线(Q—N关系曲线)；离心泵的Q—N曲线是上升的，即水泵的轴功率是随着流量的增加而增大，流量为零时，轴功率***0小。因此，为了避免水泵起动时使电动机过负荷，离心泵应在关闭如水管阀门的情况下起动。此外，离心泵在低于其额定扬程的情况下运转时，要注意电动机过负荷。
轴流泵的Q—N曲线是下降的，即轴功率随出水量的增大而减小。根据这一特点，轴流泵应在打开出水管阀门情况下起动。此外，轴流泵在高于其额定扬程下运转时，要注意电动机过负荷。
混流泵的Q—N曲线比较平坦，即出水量变化对轴功率影响很小，故混流泵上的阀门可有可无。
(3)流量—效率曲线(Q—η关系曲线);离心泵和混流泵的Q—η曲线变化比较平缓，尤其是在***0***率点的两边，曲线下降不太显著。这表明离心泵和混流泵的***率范围较宽，有利于流量的调节。轴流泵(指固定叶片轴流泵)的Q—η曲线变化很陡，在***0***率点的两边曲线下降很显著。这表明轴流泵的***率范围较窄，不利于流量的调节。
