不锈钢封头的缺陷及原因分析
凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。产生凹坑的主要原因如下:***，模具位置不正确。在冲压过程中，如果模具偏心，两侧的间隙大小不同，坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用力压下，侧面会严重变薄，形成凹坑。第二，在旋压过程中，不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑，特别是对于薄壁封头，其变形较大，鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。
头部开裂后的处理方法是再加工。为了避免再次开裂，压力容器制造商应在不锈钢封头冷成型后立即进行热处理，以***材料性能。压力容器制造企业应注意:(1)准备材料性能热处理***试验件，并对试验件进行测试和评价；(2)容器头部的腐蚀、污垢和***杂质必须在热处理前清除，清除后必须进行处理和钝化；(3)避免热处理后头部尺寸变形。
低温塑性变形时，金属的硬度和强度增加，而塑性和韧性随着变形的增加而降低。这是冷硬化，也称为应变硬化。
从受力和制造两方面比较半球形、椭圆形、碟形、锥壳和平盖封头的特点，并说明其主要应用场合。
半球形封头
在均匀内压作用下，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒体的一半。但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上。
椭圆形封头
椭球部分经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，且椭圆形封头深度较半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中、低压容器中应用较多的封头之一。