进料落点需要对准圆锥破入料口中心点建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。
不当操作：一旦出现这种情况，操作人员倾向于减少紧边排料口参数，试图让破碎机生产出目标粒径的产品，然而这样容易在给料过多一侧造成过载、调整环跳动等问题，长此以往将造成调整环倾斜、翘起、底座损坏等问题，造成更大的生产损失。
精准把握圆锥破的三个设计上限圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。
圆锥破容量上限是指破碎机大通过量，一台正在“满腔”运行的圆锥破就已经达到大通过量，超出限制则会使进料口满溢；当给料增加和物料破碎的更细时，破碎机实际功率会上升；与功率相同，在圆锥破碗形瓦和破碎壁之间产生的破碎力也会随着给料量增加和物料破碎更细而上升，当破碎力超出上限时，调整环将弹跳、松动。
理想运行情况：当破碎机以大通过量运行时，实际功率和破碎率仍略低于上限。以超出额定功率和破碎力上限的状态运行，会造成圆锥破超负载和长久性疲劳损伤，这种损伤不可逆转并将持续积累，***终缩短圆锥破使用寿命。
层压破碎过程根据试验的研究与分析，物料在发生层压破碎过程中可以被分为三个阶段：(1)密实阶段：当在试验开始阶段，由于物料之间的孔隙率很高，且对物料施加的压力较小，物料之间基本不会被挤压破碎，随着压力的作用，物料之间的密实度增大，这样体积就变小了，就会形成多个可靠的接触点；(2)粉碎阶段：物料由于不断被压缩，其受到的压力也会不断增大，物料之间越密实，孔隙率越低，接触点的受力也越大，当这些力超过物料某一点的强度时，物料就会被破碎，此时会听到物料破碎的声音，也会看到压力盘指针的摆动现象，出现此现象的原因是物料在破碎前，其受到的压力值会增长到很大，当其被压碎的瞬间，应力就会瞬间变小，物料就会被重新压实。
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