电机轴承的润滑
应通过确认注油枪的每次加注量来估计润滑脂的总注入量。轴承制造厂经常推荐通过重量或体积计算一个轴承的润滑脂注入量。在实际操作中，经常通过注油枪的加注次数确定注入一个轴承的润滑脂总量。因此，通过了解注油枪每次射出量计算润滑脂注入量是非常重要的。注油枪制造厂通常提供每枪加注量。然而，可通过计算分配已知润滑脂量的射出次数调校注油枪。可用任何实验室天平确定一次加注重量，测量单位***h好用克或盎司。然后，可计算达到要求注入量（重量）的加注次数。 请注意，每枪的体积或重量根据润滑油密度的变化稍有变化。
轧机轴承失效原因有哪些？
提高轴承的装配精度
（1）轴承精度要符合标准要求，辊颈、轴承座及相关零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合GB/T275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》标准。
（2）安装轴承的场地要清洁、整齐、避免将杂质***带进轴承内部，防止轴承在安装阶段受到污染，以保证装配精度。 （3）轴承拆卸后，应对轴承座及其附件进行清洗、测量，零件应符合图纸尺寸公差和技术要求，对于达不到图纸要求的零配件应予修理或报废。
（4）使用正确的装配工具，23122MB/W33C3大连冶金轴承价格，避免强烈冲击，装配辊环时禁止用大锤敲击，或击打轴承挡边内侧、滚子和保持架，更不允许在轧机壳体动用氧气或使用电焊。
（5）采取合适的轴承游隙，一般来说，在工况条件允许的情况下，游隙越小越有利于提高轧机轴承的使用寿命，可以用塞尺和百分表检查轴承装配是否安装到位可靠，并转动轴承座观察有无卡阻现象。
（6）正确安装调整轧机，减少引起偏载、力偶矩及冲击力大的因素。
为电机轴承更换润滑脂
动会造成更多润滑脂进入滚动体通道，润滑脂在此承受过度运行和热量。因此减少了润滑脂寿命，尤其是在高速轴承中。在轴承中的搅拌和剪切动作碾碎部分润滑脂，润滑脂因此变成过量泄漏的流体。其中任何一种因素均需更频繁地更换润滑脂。
如果润滑脂承受以下任何重要特性的临界条件——氧化、渗漏、泵送性、抗磨和抗腐蚀特性或机械稳定性，则通常需要更频繁地更换润滑脂。
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