废气焚烧炉|***新能源生产|工业废气焚烧炉

焚烧系统主要是垃圾焚烧处理中的核心工艺，在目前垃圾焚烧项目中得到运用的设备主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉以及回转式焚烧炉。

一、工作原理

回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。废气焚烧炉通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。

二、特点

废气焚烧炉设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，***气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。

一、吸附：

有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，工业废气焚烧炉，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气中。

二、解吸：

当废气焚烧炉活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，工业废气焚烧炉，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭***其活性，即再生。

三、热风干燥及冷却：

用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭***如初，以备再循环使用。

四、有机溶体回收：

废气焚烧炉利用有机溶体温度较高的特点，将蒸汽和有机溶体的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。

五、凝水净化：

为保证冷凝水的洁净，避免有机溶体的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，工业废气焚烧炉，排入下水道。

六、连续吸附措施：

在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。

七、再生周期：

再生周期应根据净化后排气中***气体浓度而定。当***气体浓度接近超标数值时，废气焚烧炉，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口***气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。

活性炭再生设备的优劣主要体现在：吸附***率、炭损率、强度、能量消耗、辅料消耗、再生温度、再生时间、对***和环境的影响、设备及基础***、操作管理检修的繁简程度。

此外，任何活性炭低温加热再生装置中都需要妥善解决的是防止炭粒相互粘结、成块造成堵塞通道，甚至导致运行瘫痪的现象。

1、一类环境空气质量功能区，如***和省划定的自然保护区、风景名胜区和其它需要特别保护的地区，不得新建排气筒（烟囱）。

2 、排放同类污染物的两个或两个以上的排气筒（烟囱）（不论其是否属同一生产设备），废气焚烧炉在不影响生产、技术上可行的条件下，应尽可能合并成一个排气筒（烟囱）。

3、有***排放废气的排气筒（烟囱）高度应符合***大气污染物排放标准的有关规定。达不到规定要求的，或对排放废气进行进一步处理，或对排气筒（烟囱）实施整治。

4 、对有破损、漏风的废气焚烧炉排气筒（烟囱）必须及时修复。

5、无***排放******气体的，凡有条件的，均应加装引风装置，进行收集、处理，改为有***排放。新扩改项目，原则上不得设置无***排放的设施。

6 、排气筒（烟囱）应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。有净化设施的，应在其进出口分别设置采样口。

7 、采样孔、点数目和位置应按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）和《污染源统一监测分析方法（废气部分）》（[82]城环监字第66号）的规定设置。