机械加工的四大原则
1、基准
在使用机械设备对产品进行加工的时候，必须要确定一个基准面，这样在后续的加工时候才能有一个***参考，确定基准面之后，然后就要先把基准面加工出来。
2、划分加工阶段
产品在机械加工的时候，根据不同的产品要求要进行不同程度的加工，加工程度需要进行划分，如果对精度要求不高，那么进行一个简单的粗加工阶段就行了。产品的进度要求越来越严格，后续就要进行半精加工和精加工阶段。
3、先面后孔
在进行机械加工的时候，对于支架这样的工件来说，制动器它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差更小一些，先加工平面后加工孔有利于减小误差。
4、光整加工
这个加工原则大致就是一些打磨抛光的加工，它通常是在产品全部完成架构之后进行的步骤。
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机械加工磨床的加工精度
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A、外圆磨床的加工精度：
圆度和圆柱度：0.003mm；表面粗糙度：0.32Ra/μm。
B、平面磨床的加工精度：
平行度：0.01/300mm；表面粗糙度：0.8Ra/μm。
从以上的加工精度，我们也可以很清楚的看出，相比前面的车床、铣床、刨床等加工设备而言，磨床更能实现较高的行为公差精度和表面粗糙度，所以在很多零件的精加工工序，磨床被广泛而普遍的使用着。
机械加工的钻床类型
钻床的类型
这是机械行业使用广泛的加工设备，但凡是个机械加工工厂，基本上都会拥有一台，如果连这个加工设备都没有，你都不好意思说你是干加工的，根据某机械加工工艺师手册的统计大概有38种左右，按大类可以分为以下几种：坐标镗钻床、深孔钻床、摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、铣钻床、中心孔钻床等，而我们在机械行业使用普遍的就是摇臂钻床，只是我们机械加工行业的标配，没这个设备，机械设备加工工厂，你基本上是无法做这个行业的，也正因为如此，我们接下来就***来介绍一下这种钻床。
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