机械加工工艺介绍
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
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机械零部件加工数控机床的工作步骤
在数控机床上加工零件要经过以下的步骤为：
(1)准备阶段
根据加工零件的图纸，确定有关加工数据(刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等)，根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。
(2)编程阶段
根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序(对加工工艺过程的描述)，并填写程序单。
(3)准备信息载体
根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体(穿孔带、磁带、磁盘等)上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。
(4)加工阶段
当执行程序时，机床数控系统将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。
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机械加工都有哪些刀？
机械加工刀具分类有很多：
1.按应用广泛程度，可分为所谓的专用刀具和通用刀具，所谓的标准刀具和非标刀具。
2.按刀具材料来分，有高速刀具、硬质合金刀具，金属刀具，陶瓷材料刀具，立方氮化硼刀具，金刚石刀具。
3.按刀具制造工艺分，有焊接刀，机夹不重磨刀具，有涂层刀具。
4.按刀具外观等来分，可分为平移类刀具，回转类刀具，定径刀具，可调刀具。
5.按使用设备来分，有车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、砂轮等，滚刀，插齿刀、剃刀等专用刀具。
6.按加工部位来分，孔加工刀具如钻、扩、铰、镗、磨等，平面加工刀具主要为各类铣刀如面铣刀、端铣刀、玉米铣刀、立铣刀等，此外还有沟槽类、外圆类，曲面、型腔等等。
7.看上去五花八门，实际上只是按刀具的构成要素，按不同需求、管理、制造、应用等进行分类。
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特殊车床加工的特殊规定
（一）、回轮式六角车床：
1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。
（二）、程控转搭车床：根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。
