采用合理的热处理工艺
为了减少和防止工件淬火变形，除了合理设计工件、选择材料、制定热处理工艺要求、正确进行工件毛坯的热处理(铸造、锻造、焊接)和预热处理外，热处理中更重要的是要注意以下问题:
(1)合理选择加热温度
在保证淬火的前提下，一般应尽可能选择较低的淬火温度。然而，对于某些高碳合金钢模具(如CrWMn和Cr12Mo钢)，通过适当提高淬火温度来控制淬火变形，可以降低Ms点，增加残余奥氏体量。此外，可以适当提高厚度较大的高碳钢模具的淬火温度，以防止淬火裂纹。对于容易变形和开裂的模具，应在淬火前进行应力消除退火。
抛光模具配件有六种方法:
1.机械抛光
机械抛光是一种抛光方法，通过切割和材料表面的塑性变形来去除抛光的凸起部分，从而获得光滑的表面。通常，使用油石条、羊毛轮、砂纸等，主要是手动操作。对于特殊零件，例如旋转体的表面，可以使用辅助工具，例如转盘等。对于高表面质量要求，可以使用超精密抛光。
2.化学抛光
化学抛光是使材料表面的微观凸起部分优先溶解于化学介质中的凹陷部分，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光复杂形状的工件。
超声波抛光
超声波抛光是一种加工方法，它利用工具的横截面作为超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆性和硬质材料。将工件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，通过超声波的振荡作用在工件表面研磨抛光磨料。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但加工和安装工具困难。
流体抛光
流体抛光依靠流动的液体及其携带的磨粒来冲刷工件表面，达到抛光的目的。水力研磨由液压驱动。介质主要由在低压下具有良好流动性的特殊化合物(聚合物状物质)制成，并与磨料混合，磨料可以是碳化硅粉末。