江西泡沫板生产设备-佛山汇莱(推荐商家)

佛山市汇莱机械模具制造有限公司是集泡沫成型机设计、生产制造、机械安装和***服务于一体的***化机械模具制造公司。

全自动板材机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。全自动板材机的试运转应由熟练的全自动板材机操作工负责进行，并严格遵守全自动板材机安全操作规程。

（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。

（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

EPS板材机的开关量输入输出接口电路的构成

开关量输入接口电路由控制命令、位置信号、系统保护信号和模拟信号四部分组成。控制命令输入接口电路，实现操作员发出的操作指令，任务是启停系统和开关模具。位置信号输入接口电路，实现开关模具、开模、锁模、推杆、升降板、原料的位置检测。系统保护信号输入电路，实现加热、冷却、升降电机过载、真空泵过载、传输电机过载、吸料电机过载、抽风电机过载和液压电机过载的保护，以确保系统安全运行。

开关量输出接口电路由加热控制、排污控制、模具控制、供气控制、供料控制、真空系统控制和报警输出组成。加热控制通过控制5个蒸汽阀门组合，将蒸汽阀门开度分成20档，每档级差为5%蒸汽阀门开度，运行时，根据加热时间和泡沫压力，由智能控制模块决定阀门开度。排污控制完成泡沫发泡过程中形成的废气排放。模具控制完成开模具、关模具、锁模、脱模吹气、制品出、模腔尺寸调节的控制。供气供料控制实现对模腔定量供料及制品的冷却

定形。真空控制系统实现真空压力的恒定、加热前达到预抽压力及对制品真空定形的控制。报警功能完成系统异常时发出声光报警信号，泡沫板生产设备，提示操作人员进行故障处理。

EPS板材机智能控制原理

EPS板材在生产过程中，二次发泡过程经历了预热、快速加热、保温和冷却成形4个阶段，通常的控制方法是通过定时开关来控制蒸汽阀门实现发泡过程。这种控制方法，无法考虑蒸汽温度变化和原材料波动对二次发泡的影响。而智能控制的策略是在发泡过程中，根据发泡时间并通过泡沫压力传感器监控泡沫发泡情况，根据理想曲线数据对比，实时调整蒸汽阀门，控制泡沫发泡过程按照设计曲线变化。

利用泡沫发泡压力作为板材发泡过程控制依据构成的具有智能控制功能的EPs板材机，具有功耗低、系统操控性好的特点，生产的板材制品抗拉强度高、含水率低、保温性好。该板材机经用户使用，反应良好，非常适合于企业的生产，具有很好的应用前景。