加工复合机床，如多面多轴联动加工复合机床、双轴车削中心等。使用复合机床进行加工，减少了工件装卸、刀具更换和调整的辅助时间，以及中间过程中产生的误差，提高了零件的加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和厂商的市场反应能力，相对于传统分散工序的生产方法具有明显的优势。加工过程的复合也导致了模块化和多轴机床的发展。
随着现代加工要求的不断提高，大量的多轴数控机床越来越受到各大企业的欢迎。在2005中国国际机床展览会(CIMT2005)上，国内外制造商展示了各种形式的多轴机床(包括双主轴、双刀架、九轴控制等)。)，以及可实现4-5轴联动的5轴高速龙门加工中心和5轴高速铣削中心。
工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，数控机床加工的零件外形复杂，加工周期长，平均无故障时间超过2万小时。为了保证数控机床的高可靠性，必须精心设计系统，严格制造，明确可靠性目标，分析故障模式，通过维修找出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在70000-100000小时以上，国内数控系统平均无故障时间只有10000小时左右，国外整机平均无故障时间超过800小时，国内数控系统平均无故障时间只有300小时。
刀具设置和刀具设置点
对刀是指操作者在启动数控程序之前，通过一定的测量手段使对刀位置与对刀点重合。工具设定仪器可用于工具设定。其操作相对简单，测量数据相对准确。你也可以使用量块、测隙规、千分表等。在数控机床上***夹具和安装零件后，使用数控机床上的坐标设置刀具。对于操作者来说，对刀点的确定非常重要，对刀点的确定将直接影响零件的加工精度和程序控制的精度。在批量生产过程中，应更多地考虑对刀点的重复精度。操作人员有必要加深对数控设备的理解，掌握更多的对刀技巧。