合理选择刀具1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。合理选择夹具1.尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2.零件***基准重合，以减少***误差。确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 次数用完API KEY 超过次数限制
数控机床故障常见处理办法：加工中心呈现故障，除少数自确诊功用能够显现毛病外(如存储器报警，动力电源电压过高报警等)，大部分毛病是由归纳要素引起，往往不能确认其具体原因。数控机床呈现故障后，不能盲目处理，首先要查看毛病记录，向操作人员了解毛病呈现的全过程。在承认通电对机床和体系无***的情况下再进行调查，特别要确认以下毛病信息：1、故障发作时，报警h和报警提示是什么？哪盏指示灯或发光管发光？提示的警报内容是什么？ 次数用完API KEY 超过次数限制
在承认通电对机床和体系无***的情况下再进行调查，特别要确认以下毛病信息：1、故障发作时，报j号和报警提示是什么？哪盏指示灯或发光管发光？提示的警报内容是什么？2、如无报警，体系处于何种作业状况？体系的作业方式确诊成果是什么？3、故障发作在哪个程序段？执行何种指令？故障发作前执行了何种操作？4、故障发作在何种速度下？轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？5、曾经是否发作过类似故障？现场是否有异常情况？故障是否重f发作？ 次数用完API KEY 超过次数限制
常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。检测方法：数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。
检测时的注意事项：
检测时，机床的基座应已完全固化。
检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。
应按照相关的***标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。
数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。 次数用完API KEY 超过次数限制