我们的低功率和快速要在一定要保证能够一次就把木材切透，在能够切透的前提下速度越快越好，功率越低越好。而把功率降低需要多次切割的话，实际上碳化现象更严重。因为已经切透的部分会被二次灼烧，切的越多遍碳化越严重。
所以点需要注意的就是，要保证在一次加工成型，不要二次加工，避免二次伤害。
而速度快，功率低是矛盾的，越快的速度越难切透，越小的功率越难切透。在这两者之间我们要排优先权。而根据我的经验，速度快比功率低更加重要，用较大的功率，尝试快能够切透的速度。当然这需要经过测试才可以得出值，下面是我是我用玖伍智能激光的Nova35激光切割机-80W我测试的比较好的数据。
切割3毫米的胶合木板，我使用55%的功率，45mm/s的速度。
可以看到在这个参数下，基本是没有发黑的情况的。
光纤激光切割机 PK Co2激光切割机
1.从加工的角度
一方面，CO2激光切割机切割范围广，能够切割较厚的金属板材，以及铝板等高反射材料；而对于非金属材料的亚克力，木质材料，PVC等材料，CO2激光切割机切割厚度可达到60毫米。并且CO2激光切割机采用的是连续激光，在切割时候的切割表面光滑，切割质量好。
另一方面，CO2激光切割机虽然切割缝比较细，但是在加工厚板时速度非常慢。在薄板方面加工，同等功率光纤激光切割机比CO2的切割速度要高2-3倍，切割断面光滑。另外光束发散较大，不适合大幅面的加工。
2.从成本的角度
CO2激光切割机使用过程中的维护成本的加工成本较高，不仅前镜尾镜价格昂贵，而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时，更换费用达到8万元每对。同时CO2激光切割机加工时会产生气体的消耗，而且光电转化率只有8%-10%。光纤激光切割机加工时基本没耗材，而且其光电转化率能够达到30%，比较节能省电。
3.从维护的角度
CO2激光切割机的激光器结构复杂，维护起来不方便、操作要求高，而光纤激光切割机维护较简单，而且能够胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。
激光打标加工的原理
基本原理：
由激光器发出的激光经过一系列的处理，经透镜聚焦后将能量高度集中在一个很小的范围，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。根据材料性质的不同（如熔点、沸点、产生化学变化的温度），工件将会发生一系列的物理或化学变化，比如融化、气化、生成氧化物、变色等等。这就是激光加工的原理。
