矿山钎具的选择 使用及正常维护
1、矿山钎头的选择
根据岩石的性质，选择合适硬质合金矿山钎头。一般说来，硬度高的岩石选用硬度相对低一些的合金供应的钎头，反之则选用硬度相对高一些的合金钎头。对于极坚硬的岩石，如果凿岩机功率较大时，可选用三刃形或十字钎头，这时为了便于卸钎，钎头的锥孔可选用11°或12°。对于中等硬度的整体性较好岩石，为了提高工作效率和降低成本，可选用球齿钎头。
2、钎杆的选择
钎杆应保证与钎头有只够的配合面，一般情况下，钎杆插入钎头的深度应≥25mm，接触面应越大越好，不得少于60%。因此，尽量选用锥梢以机械切削加工的钎杆。与钎头配合使用的钎杆，应保证肉眼观察是平直的，钎尾冲击端面应平整。
不管是钎头还是钎杆，都应保证水孔畅通。
二、使用
钎头与钎杆在使用时，首先应检查钎杆的钎尾是否平整、锥梢与锥孔配合是否符合要求、钎头切削刃是否有损伤、水孔不否畅通、风压水压是否足够等，钎头严禁钎头间合金相撞。开始打眼时应注意一定要小风轻打，也就是风压先开小一些钻凿，等钻凿平稳后方可逐渐将风压调到正常。退钎时应尽量返转退钎，尽可能避免强行敲打摇拽，以免损坏钎头或钎杆，造成提前报废。
2、钎杆的挑选
钎杆应保证与钎头有只够的相互配合面，一般状况下，钎杆插进钎头的深层应≥25mm，表面应越大越高，不可低于60%。因而，尽可能采用锥梢以机械设备钻削生产加工的钎杆。与钎头相互配合应用的钎杆，应保证人眼观查是竖直的，钎尾冲击性内孔应整平。
无论是钎头還是钎杆，都应保证水孔通畅。 二、应用 钎头与钎杆在应用时，应查验钎杆的钎尾是不是整平、锥梢与锥孔相互配合是不是符合规定、钎头钻削刃是不是有损害、水孔不否通畅、风压压力是不是充足等，钎头禁止钎头间铝合金相碰。
公司是从事凿岩钎具研究和生产的***企业，生产的凿岩钎具、潜孔钻具和矿用机工具广泛应用于开山、、铁路、公路、水电等基础能源建设领域。其产品主要包括如下：
一、锥度产品：一字钎头（钻头）、十字钎头、球齿钎头
二、整体钎：杆体直径H19，H22，头部直径：20?42mm；
三、螺纹连接钎具：（R22、R25、R28、R38、T38、T45、T51螺纹）
螺纹球齿钎头（钻头），平面型，凹心型，易返式，易返凹心式（直径51?127mm）
连接套及异径连接器：（R22，R25，R28，R38，T38，T45，T51）
钎尾：（R38，T38，T45，T51螺纹等，能与Atlas Copco，Furukawa，Ingersoll Rand等国外**公司配套）。
钻杆：R25，R28，R38，T38，T45，T51螺纹等各种规格钎杆及阴阳螺纹钻杆。
四、潜孔钻具：潜孔钻头（60?254mm），潜孔钻杆，潜孔冲击器等。