?轴承磨床的使用环境
轴承磨床是车间常用的一种设备，为了提高它的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。机床的液压传动采用气泵供油，即气一液传动，以便获得较佳的工作条件。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
为了避免电源波动幅度大(大于±10％)和可能的瞬问干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
操作规程是保证轴承磨床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
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影响轴承磨床加工范围的因素
由于轴承磨床的平面和外径精加工设备，它的工作范围非常大并且具备较强的适应能力，所以将***放在内径磨床(外沟磨床类似)和内沟磨床上，来分析影响磨床的加工范围因素。
在微型轴承磨床、外沟磨床和内沟磨床上，目前主要采用滚轮夹具和电磁无心夹具这两种装夹***方式，它们分别具有不同的特点：
(1)滚轮夹具。装夹范围小，特别适合于10mm以下的内径和外沟的磨削加工。如果要使滚轮夹具的装夹范围扩大，则会使功能部件的体积庞大、结构复杂，与机床的比例失调。既不美观又不经济，实不可取。
(2)电磁无心夹具。装夹范围大，适应能力强，应用范围广。要扩大现有电磁无心夹具的装夹范围，只需重新设计加工少数相关零件即可，实现起来较为方便。
?轴承磨床的设计规范
高速精密轴承磨床是实现高速、高质量磨削的基础与关键，为了使高速精密磨削具有理想的磨削精度、表面完整性及生产效率，高速精密磨床必须具有足够的动力与刚度、良好的可靠性与精度稳定性、及时j确的可控制性和友好的可操作性。
因此，严格把握高速精密磨床及其关键功能部件的设计、制造、检测与控制等各个环节，对实现高速精密磨床的良好工作性能是非常重要的。高速精密磨床的主要性能应包括静态性能、动态性能、热态性能、控制系统性能等几个部分。
轴承磨床，尤其是精密轴承磨床通常是零件***后一道工序使用的装备，担负着保证零件***终加工质量的作用，因此，保证高速精密轴承磨床的可靠性和精度稳定性是极其重要的。***后一道工序发生质量问题，将使该(批)工件以前的全部加工前功尽弃，浪费大量的人力、物力和时间。(2)安全操作时应注意以下几点：①工作前仔细检查砂轮有无裂纹，固定砂轮螺母是否拧紧。
