带式压泥机滤板炸裂的原因。
1、卸渣时对滤框上进浆孔清理不够干净，容易造成进浆孔被渣粒堵塞，造成溶液无法进来，致使滤板失去压力或者压力较小。
2、员工在进行操作时没有按照操作流程操作，当压滤机进浆时突然开启阀门，使压滤机前后滤板之间的压力差增大。
3、在更换板框时，装反滤框，使溶液没有办法通过板框的滤室。
4、板框没有按照规定数量配齐，在过滤与不过滤之间的单向压力，因没有采用规定强度的隔板隔开，导致邻近的滤板慢慢被炸裂。
带式压泥机操停止程序：
1、关闭污泥进料泵（若使用调速进料泵则先把转速缓慢调至零，再按下停止按钮）停止进料。
2、关闭絮凝剂加药泵，停止加药，并关闭絮凝搅拌器。
3、打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，滤带空转时用清洗水把滤带清洗干净。
4、关闭进料阀，待滤带运行数周清洗干净后再关机。切断气源，用高压水管冲洗托 盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
5、用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
6、依次关闭主传动电机、清洗水泵、空气压缩机。
7、打开空气压缩机排空阀门，将气路压力调整到零，带式压泥机，关闭排空阀门。
带式压泥机主要由凹人式滤板、框架、自动气动闭合系统、拉板装置、刮泥系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
带式压泥机的结构很简单，带式压泥机销售，可根据物料性质来设计，主要是设计压泥机上辊子大小来控制污泥跑料问题，带式压泥机价格，因为有些物料比较滑，带式压泥机哪家好，含水比较高，需要通子辊把水慢慢的减少，后通过1-2组强力对辊压榨把水份压榨出来。
如何选择压泥机呢?应该考虑以下几个方面：
(1)看框架的材质。
(2)看增加刮泥装置，以使滤饼易于脱落。
(3)看滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)看滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
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