喷涂加工-吉达车棚-优质喷涂加工厂家

近期发现一些客户对涂层有误解，在这里跟大家分享一下。

1、涂层硬度不够

一个客户用锤子敲击涂层，然后涂层凹进去了，客户说“涂层硬度不行啊，我淬火的钢都不可能敲变形，涂层一下就敲的凹进去了，乐陵喷涂加工，说明你这个根本是硬度不够”。

热喷涂的涂层有一个很重要的特性是脆性很大，我在跟客户交流的时候都会提醒客户“涂层不耐冲击”。涂层***适合的是耐摩擦磨损，但是如果在摩擦磨损的同时还有撞击、腐蚀等情况，那么就需要慎重考虑是否采用喷涂工艺。因为撞击会***涂层，然后腐蚀就会从破损的地方侵蚀整个涂层和产品基体。

用锤子把涂层敲击变形，不能证明任何问题，之前我已经详细解释了涂层的硬度如何判断。

2、涂层不耐磨

有一个客户用角磨机磨削我们喷涂的涂层，然后告诉我“你们做的涂层不耐磨，我用角磨机都可以磨掉”。

后来我给这个客户举了一个例子“水滴石穿”，这个浅显的道理我相信大家都懂的。这个世界上没有不磨损的东西，不磨损是因为做功还不够。而且还有一个问题，把涂层表面的氧化层打磨掉，露出了金属色，这个并不是说涂层就没有了。碳化钨涂层打磨以后就会变光亮，很多客户在使用的时候，涂层磨光滑了就说涂层没有了，这个分析是很武断的，只有一个办法就是用光谱仪来分析涂层是否还有。

我们判断涂层的硬度、耐磨、耐腐蚀等一定要以科学的方法来判断，优质喷涂加工厂家，做到有理有据，而不是用一些违反规则的方法来判断。我之前曾经简单讲解过涂层的一些检测的方法，为了客户更方便选择涂层、检测涂层，后面我会详细的讲解涂层硬度、空隙率、结合强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、耐氧化性、耐热震性等的测试方法。山东吉达静电喷涂加工厂家欢迎您

金属粉末涂料喷涂时的***在于控制颜色的均一性。金属效果颜料在喷涂时容易与粉末颗粒分离，即使邦定粉末，也难以做到金属效果颜料与粉末颗粒100%粘结，因而需要通过工艺控制，保证喷涂的稳定性，减小分离。 喷枪及其参数选择 电压：提高电压上粉会变好。但同时会增大金属效果颜料与粉末颗粒之间分离，还会增加静电电穿的风险；降低电压能够减小金属效果颜料与粉末之间的分离，减小了新粉与回收粉之间的差异，喷涂加工厂家，同时也会带来上粉率低，落粉偏多的缺点。综合考虑，建议适当降低一些电压，比如45-70kV，具体数值应根据喷涂的工件形状、喷枪的位置、悬挂链的速度、出粉速度等综合考虑。 出粉速度：应适当增加雾化压力，以提高出粉速度，气流对金属效果颜料与粉末颗粒上粉的影响差异小，这样可以减轻电场对粉末沉积的影响。喷枪枪嘴应尽量选用扁嘴，保证出粉速度，有助于上粉，减少粉末颗粒间的分离，减轻枪头积粉。枪嘴带有吹除装置，喷涂加工，可以吹除枪头金属效果颜料积聚，防止出现吐粉、粉痘等问题。 相对于普通粉末涂料，金属粉末涂料对喷涂厚度的均匀性要求更高。落粉薄的部位一般电场强度比较弱，金属效果颜料的含量往往会有一定的差异， 不但影响遮盖和带来桔皮，还可能导致明显的色差。可以通过增加喷枪数量来来提高喷涂的均匀性。 其他注意要点 如果工件形状较大或者形状比较复杂，各部位之间往往有颜色差异。可以在悬挂链上添加十字花形的旋转装置，喷涂后旋转90°更换角度再次进行喷涂，以保证喷涂的均匀性。特殊难喷的形状工件可以考虑进行人工补枪。如果是手动喷涂，可以调整喷涂的角度，排除死角。回收粉中金属效果颜料含量相对低，回收粉掺入量不宜过高，以免产生色差。回收建议使用滤芯式，旋风式会抽走部分粉末和金属效果颜料，使回收粉中金属效果颜料的含量发生变化，导致与新粉的颜色差异更大。一般情况下，回收粉的添加量应该在30%以下，以减小与新粉的颜色差异。另外，金属粉末涂料上粉较弱，挂具需要定期打磨，保证喷涂工件有良好的接地。

粉体涂层加工的方法是一种干式加工?在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法就避免了使用溶剂以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后涂覆的微粉在烘炉中熔融。粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步:

1、工件的制备

2、粉体喷涂

3、粉料熔融

工件的制备

为了使工件表层获得足够的表面附着力?必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂底漆的方式来改善涂层同工件表层的结

合能力。

粉体喷涂

粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出?在其通往喷枪喷嘴的途中?有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷它们在其飞行路线上互相排斥并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地借此喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引?并附着于其上。

粉料熔融

在涂层技术中高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂基材的温度要高于粉体材料的熔融温度粉状微粒覆于其上，这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融