烤漆和喷漆之间有什么区别
1、工艺的不同
烤漆是在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。喷漆是在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。
2、漆膜的不同
烤漆棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。喷漆棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满;
3、纹路的不同
烤漆的门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。喷漆的门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。
4、表面的不同
烤漆的门板表面平整、光滑。喷漆的门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。
5、耐磨程度的不同
用硬物击打烤漆，无异常情况，漆膜无损坏。喷漆有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。
静电粉末喷涂需要控制的指标
粉末静电喷涂时的主要控制指标隔热断桥铝型材的粉末静电喷涂时应控制的主要指标是膜厚、膜厚均匀性及涂着效率。GB5237.4—2004对膜厚的要求在40~120之间，范围很大，一个企业如果能在要求的范围内将膜厚稳定的控制在偏下限的范围，无疑对生产成本的降低将是大有裨益的。其次，涂料创新产品不断更新换代，但生产厂家与使用者缺少沟通，导致相对应的涂装设备和技术研发滞后，再加上涂装设备更换和研发成本相对较高，这些都将导致涂料面临行业热市场冷的局面，阻碍双方的发展。
供粉量及其影响因素
在确定的输送机速度下，为了保证工艺要求的涂层厚度，应对喷枪出粉量进行控制。粉末/空气混合物的浓度，即粉末输出量（供粉量）取决于输送空气的压力和增补空气的压力、粉末的特性、粉管的长度和直径、粉管盘绕圈数、喷枪和喷射器之间的高差以及喷嘴的类型。通常，输粉量随输送空气压力提高、粉管直径增大、粉管长度缩短而增大。而涂料下游企业则只注重涂装技术的提高，并没有完全掌握涂料产品的性能，从而导致涂料在实际应用中不能得到充分的发挥。
瑞士产金马和莉尔杩喷粉枪内径为11mm时，诺信喷粉枪和粉泵也采用内径为11mm的输粉管，为了达到好的效果，诺信建议输粉管的长度不应大于8m，升起的高度不应大于2.7m。
气动材料操作技术的经验表明：在软管内用气体输送象粉末这样的细小固体材料时，输送介质需要有一个确定的体积流量，对于内径为11mm的软管，这个确定的体积流量值为4~5m/h。因此，当由于某种工艺原因，需要较小的供粉量时，输送空气的压力也变得较小，这样，输粉管内的气体流量就会降低到值4~5m/h之下，从而使粉末输送变得不稳定，出现“吐粉”现象，为了防止这种情况发生，一般在分泵上都设有增补空气进口，以使粉管内的空气流量再次达到4~5m/h。喷枪控制器上的流量计一般测定输送空气和增补空气的总流量，因此，生产操作中，应控制流量计中的“浮子”漂浮在刻度的绿色段。增补空气的采用是实现连续、均匀供粉的重要条件。人们肯定会认为某种2年就开始出现明显褪色的油漆比5年还光亮如新的油漆差。
除了上述影响因素外，供粉量还可以通过改变分泵中喷嘴与集粉嘴之间的间隙来调节，不过，这种办法比较麻烦，现场很少采用。
生产过程中，如果供粉不足，通过对上述因素调整后仍然达不到要求，则应从以下方面查找原因：
（1）可能分泵的文丘里管口径太小，此时应于更换；
（2）可能流化板堵塞，透气不均匀；
（3）流化桶内粉位低于吸入粉口及流化气压太小乃至中断，此时应加入粉或调节流化气压；
（4）由于粉末涂料本身的流动性太差或有结块现象，此时更换粉末或检查振动器是否正常。
涂层均匀性控制
影响涂层均匀作重要的因素是静电屏蔽、反电离现象、扩散均匀性、重复喷涂次数、工件接地状况和喷枪与工件的距离。具体到生产应用中需注意以下几点：
正确悬挂工件和选用喷嘴。大面积或对外观有主要影响的面，应垂直于地面，并与水平喷枪出粉方向保持垂直。立式喷粉线采用4×90°旋转吊具时，型材四面接受相同的粉末喷涂，具有好的涂层均匀性。此外，针对不同的型材截面，选用不同的喷枪喷嘴，一般复杂型材应采用扁平喷嘴，平板型材应采用带喇叭导向器的喷嘴。快速换色问题在涂装行业是非常重要的，我司能够实现快速换色问题，总结出以上在使用中应该注意的几点，不足之处希望大家提出一起探讨。
防止粉层反电离现象发生。反电离是指当粉层达到厚度后，再继续喷涂时，涂层不仅不增厚，反而产生许多蜂窝状麻坑，使表面变粗糙得现象。产生这种现象的主要原因是堆积在工件表面层粉中的负电荷由于粉末涂料本身电阻很大，不易失去电荷，在上粉过程中越积越多，表面电位越升越高，直至升高到发生局部放电，使涂敷沉积层***，局部绝缘击穿。防止措施是适度控制喷涂，勿使粉层过厚。现在喷涂是一项重要的工程，好的表面喷涂对于金属保护具有举足轻重的作用。
保证喷枪出粉稳定，正确选用喷枪使用速度和重复喷涂次数。
工件接地良好,不然，工件不易吸附粉末，并使涂层不均匀。
喷枪与工件距离在保证涂层厚度的前提下，喷枪离工件的距离远一点好，这样有利于涂层的均匀性分布。目前市售喷枪要求的这一距离大致都在100~300之间，但针对不同截面的型材，喷枪与工件的距离要求是不同的，一般应按供应商的意见进行调控。
环境因素的控制,应控制好喷涂环境的温度和相对温度，否则粉末易结块，影响供粉箱内筛分能力及涂层品质。压缩空气需供气稳定、清洁干燥、保证供气品质。
吉达静电喷涂加工厂家
山东吉达静电喷涂加工厂家是一家从事表面技术开发和加工的高科技公司，以热喷涂技术为核心主业，并不断向更多的表面处理技术延伸。
表面处理技术是一种通过不同工艺将特殊材料沉积于零件表面，使该零件表面具有特殊性能的工艺过程。表面处理技术以材料科学为基础，横跨机械物理、流体力学、自动化等多个学科，并广泛应用于航空航天、发电、汽车、石油石化、半导体、水处理、机械制造、器具、再制造、替代镀铬等领域。表面处理技术除热喷涂外，还包括火焰喷焊、冷喷涂、激光熔敷、等离子堆焊、热处理、气相沉积、真空离子镀、微弧氧化、电镀、刷镀等工艺。但在实际的操作过程中还有许多需要注意的问题，如何提升工艺性能是大家都非常关注的问题，下面小编就来为大家分享一些这方面的知识。
精诚所至，金石为开，山东吉达静电喷涂加工厂家将以我们的精诚之心迎接每一位客户！并共同开创互赢的合作和可持续发展的未来！
粉末云技术
众所周知，基材线速越快，越多的空气会随之移动。与静电喷枪产生的"点源"相比，MSC公司的"线源"能产生比静电喷枪强1000倍的粉末源，这就使得粉末穿透卷材在快线速下产生的气流层成为可能。
粉末云雾能覆盖4个区域:两个是基材行进的正向，两个是反向，如图1所示。这一技术突出的优点是:在静电产生区域以电刷来均匀分布粉末云的密度和电荷量，而此时涂膜的厚度可以通过粉末的粒度和基材的线速来控制。通常的膜厚在10~130μm，粉末的沉积率平均超过93%。而且可根据不同的要求喷涂单面或双面。与传统的液体涂装的换色时间差不多，都为30min左右。与接触式辊涂不同的是，粉末云技术更适于涂装预冲压，压花卷材;而且在要求立体效果的涂料中具有很好的优势，如砂纹、锤纹等。手工操纵喷枪时，喷涂宽度不能出现过大的情况，否则会出现涂层平均的问题。
与上述工艺类似，日本的磷酸盐被膜公司将粉末以喷嘴的形式从上部呈雾状向下喷，通过喷射器吸入量和对流喷嘴的空气量调节粉末云的浓度。
