可能出现的缺陷及解决措施
钢件发黑工艺，在操作过程中，可能会出现如下一些缺陷。（1）氧化膜疏松 氧化膜应很致密，与基本结合很牢固。如果生成的氧化膜疏松，容易擦掉，这是不正常的现象。出现这种情况，主要是由于新配制的氧化溶液缺少铁离子引起的。解决办法，是加入一些旧的氧化溶液，或者加入一些干净的钢屑，煮沸30min，以增加氧化溶液的铁离子浓度，这现象就会消除。（2）工件表面呈红褐色锈斑 氧化膜应呈深黑色，光亮且平滑。如果工件表面出现红褐***点或连成一片，这主要是由于氧化溶液中***过浓、生成氧化铁过多所致。解决办法是调整溶液成分，补充加入一些***钠和水，以降低NaOH浓度。（3）工件表面呈淡*** 工件表面失去乌黑光泽，呈淡***，这是由于氧化溶液中***浓度过低引起的。解决办法，补充加入适量的氢***。（4）不生成氧化膜 经处理40～50min后，工件表面仍不上色（生成氧化膜），这主要是由于溶液温度过低，***钠浓度不足引起的。解决办法是提高溶液温度，适当增加***钠量。（5）氧化膜表面发花 工件在黑色基体上出现零星的白点，有时白点还较密集，这种现象工人称之为“发花”。发花原因主要是氧化时间不够引起的。解决办法，是延长氧化时间（即浸泡时间），还可以补充加入少量***。（6）工件表面呈绿色 如果工件表面的氧化膜不是乌黑色，而是绿色，这是工件过氧化的结果，是由于氧化溶液温度过高、***钠浓度过高引起的。解决办法是加入适量冷水（注意：加水时必须穿戴好保护具，缓缓加入，以免槽液飞溅，造成灼伤事故）和加入少量***，以降低溶液温度及***钠的浓度。
阳极氧化
阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指***阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用***广且***成功的。
铝氧化着色问题
1.染色产品的夹缝，盲孔处周围出现色差。
原因：氧化后清洗不彻底，染色时***容液缓缓的向外释放而导致局部染色液的PH改变。
处理方法：加强染色前的清洗，可用细水枪单独清洗。
2.染不上染色。
氧化后染色不上原因很多，其中***1大的可能是产品表面没有氧化膜的生成。
氧化时间不够。
3.颜色表面发花。
发花多算出现在大面积产品，原因有几种：
①产品前处理碱洗不干净，基体表面原有的氧化膜没有去除干净，氧化时该处就难以产生氧化膜，导致不上色。
②产品前处理没有进行出光处理，或者长时间没有进行氧化
③染色温度，浓度低。
④染色槽表面有油污。染色时可以多晃动几下
⑤返工产品的氧化膜没退干净
⑥氧化膜被污染，染色前产品要保持清洁，不要接触到其它东西了。
⑦氧化时间，温度，浓度脱离正常工艺。
4.染色后表面有浮灰
①染色的温度偏高.当染色溶液温度偏高时，上色速度加快，结果酸性元青中分子较小的酸性橙Ⅱ成分捷足先登，因而引起酸性元青中的另一种成分酸性蓝黑IOB被排挤在外，从而产生浮灰。所获得的颜色也不正。
②阳极氧化槽的温度偏高，导致氧化膜的溶解速度加快，结果所生成的氧化膜因溶解而产生的粉末状物质。
5.染色时产品局部不上色
①氧化膜接触到油污和碱性物质。
②挂具的选择和挂位的方向角度选择不当。
③染色时产品互相贴合。
