机械加工的技术要求有哪些呢？
1.加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。
2.除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。
3.精加工后的配合面，摩擦面和***面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。
4.经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、裂纹等现象。
5.经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。
6.未注形状公差应符合GB1184-80的要求；
7.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm；
8.未注圆角半径R5；
9.未注倒角均为C2；
10.锐角倒钝；
11.锐边倒钝，去除毛刺飞边。
机械加工厂进行精密零件加工的时候，作为工作人员要非常细心，谨慎，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3μm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；无论是初次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对，尤其是对于程序中刀具长度补偿和半径补偿处，必要时再做试切。工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。
为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。通常把这个过程称为工件的“***”。坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等。工件***后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。
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