龙门铣床维护***要从哪些方面入手
作为一种常见的机床种类，龙门铣床可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。为了保证龙门铣床的性，使用者需要对其进行必要的维护***，而对于龙门铣床的维护***可以分为以下几步：清洁、润滑、扭紧、调整以及防腐，其中：
1、清洁：拆卸清洗龙门铣床各部油毛毡垫，擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架； 2、润滑：龙门铣床各油孔清洁畅通并加注润滑油，各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油以及定期检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置；
3、扭紧
4、调整
5、防腐：除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞，停用、备用龙门铣床导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。 除此之外，使用者在操作龙门铣床时还应注意： 1、装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面，使用龙门铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 2、快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人，进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。 3、上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止机床，拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 4、一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。
使用者装配龙门铣床时应该具备哪些技能
龙门铣床主要由三大部分构成，分别是门式框架、床身工作台和电气控制系统，其中，门式框架又由立柱和顶梁构成，中间还有横梁，横梁可沿两立柱导轨作升降运动，横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动，两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动，这些铣头可同时加工几个表面，每个铣头都具有单独的电动机（功率***大可达150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。 与龙门刨床相比，虽然两种机床的外形相似，但是这两者还是存在一定差距的，主要在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。 在龙门铣床的应用中，装配龙门铣床是十分重要的一个环节，作为操作人员来说，学会如何装配龙门铣床是其必须掌握的一门技能，其中包括了： 1、使用者应具备基础电工原理知识，常用的工厂电器的原理以及应用。 2、还应了解室内线路、架空线路和电缆线路的安装敷设和使用维护，常用导线种类、选用与联接方法。 3、了解掌握交流异步电动机类型、用途和运行控制、维护、安装检修。 4、常用变配电设备及控制低压电器，变配电所安全运行操作。 5、装配龙门铣床时还应了解相关晶体管极性和参数测试，晶体管电路应用。 6、使用者要求还应看懂学会电器线路图常用电工测量仪表、工具和防护用具使用及维护。
关于龙门铣床数控加工的十二个问题解析
一、如何划分加工工序 1、以加工部位分序法：对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、***面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 2、刀具集中分序法：按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的***误差。 3、以粗、精加工分序法：对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 二、如何安排加工顺序 1、上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。 2、***行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。 3、以相同***、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行，以减少重复***次数，换刀次数与挪动压板次数。 4、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性***小的工序。 三、如何确定工件装夹方式 1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。 2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次***后就能加工出全部待加工表面。 3、避免采用占机人工调整方案。 4、夹具要开畅，其***、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
