直流焊机-劲松焊接(在线咨询)-芜湖焊机

自动点焊机的焊接方法，点焊机的点焊一般分为双面点焊和单面点焊两大类。在双面点焊中，电极从工件的侧面送入焊缝，典型的双面点焊。此时，工件的两侧都有电极压痕。它是指采用接触面积较大的导电板作为下电极，可以消除或减少后续工作的压痕，常用于装饰板的点焊，锂电池组装设备同时焊接两个或两个以上焊点的双面点焊，用变压器将电极并联。此时，各电流路径的阻抗必须基本相等，各焊点的表面状态、材料厚度、电极压力必须相同，自动焊机，以保证通过各焊点的电流基本相同。在单面点焊中，电极从工件的同一侧送入焊缝。对于单面单点点焊，不形成焊点的电极使用大直径和大接触面来降低电流密度，芜湖焊机，对于单面双点焊无裂纹时，此时焊接电流流过焊接区域。

单面多点点焊在大批量生产中得到了广泛的应用，此时，变压器可以用来供电，每对电极以工件的形式被压紧。另外，每对电极可以由一个单独的变压器供电，所有电极同时被压在工件上。后一种形式有许多优点，直流焊机，得到了广泛的应用。其优点是:每台变压器都可以放置在离所连接电极近的位置，从而大大降低了变压器的功率和体积，各焊点工艺参数可单独调整，所有焊点均可同时焊接，生产效率高。所有电极均同时压紧工件，可减少变形;多台变压器可同时通电，保证三相负荷平衡。

电容储能点焊机点焊的焊点如果质量良好，无论从外观还是从焊核内部都是没有缺陷的。从外观看，焊点是表面平整，无压痕深等各种缺陷。从内部看，应有尺寸合适的焊核，焊核应是很致密的铸造***，核内不能有缩孔、疏松、裂纹等缺陷。

如果在点焊时，焊件清理不好，规范选择不当，都能引起缺陷的产生。点焊的缺陷主要有：

1.未熔透：

未熔透即在点焊时，没有形成“扁豆”样的铸造点焊***。这种缺陷******。它会大大降低焊点的强度。而且这种缺陷一般不能从外观上检查出来。产生未熔透的主要原因是由于焊接电流密度太小或焊接时间短使焊接部位加热不足所造成的。造成焊接部位电流减小的原因是多种多样的。

如：①焊接工艺规范调节不合适，②二次回路电阻增大，③有部分分流现象，④网络电压下降等。

2.飞溅：

飞溅在点焊中经长出现。少许的飞浅是不可避免的，如果飞溅太大，会造成压痕过深。工作表面的凹陷太深，会造成焊核强度明显下降。飞溅有两种，即初期飞溅和末期飞溅。初期飞溅是电流闭合瞬间产生的。其主要原因是由于予压时间太短或焊件表面不清洁及压力小所造成的。末期飞溅是在通电末期产生的，其原因主要是焊接电流太大或焊接时间太长，核内熔化的金属大到周围塑性环在电极压力下已经包不住了，而造成液体金属的外溢。

中频逆变点焊机适用于汽车自动生产线的运用，适用于多种材料及异种金属的焊接，如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料、在焊接镀锌板和多层板的材料，其焊接质量要高于普通焊机。

智能型数字全闭环控制，焊接控制电流更精准，调整精度和监控精度提高，可以对逆变器和变压器进行保护，可增强焊接工艺的稳定性、次级为直流回路，感抗小，与同类型交流点焊机相比，功率因数较高。

直流加热，冷焊机，既避免了交流电幅下降所能造成的热量损失，又防止峰值电流过大而产生飞溅，焊接同样厚度材料所需的输入电容量小，焊点质量高等显著特点。

平直的输出电流而产生的连续热量供给，使熔核温度连续上升，同时精准焊接电流上升倾斜于时间控制，由于深入焊接工件中不同的浸深而产生二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减少，减缓电极热量、没有电流峰值和交互磁场、电极寿命可以增加50%左右，从而获得稳定、高质量的焊点。