金刚镗
与一般镗孔相比，金刚镗的特点是背吃刀量小，进给量小，切削速度高，它可以获得很高的加工精度(IT7～IT6)和很光洁的表面(Ra为0.4~0.05)。金刚镗***chu用金刚石镗刀加工，现在普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石刀具加工。主要用于加工有色金属工件，也可用于加工铸铁件和钢件。
金刚镗常用的切削用量为：背吃刀量预镗为0.2~0.6mm，终镗为0.1mm;进给量为0.01~0.14mm/r;切削速度加工铸铁时为100~250m/min，加工钢时为150~300m/min，加工有色金属时为300~2000m/min。
为了保证金刚镗能达到较高的加工精度和表面质量，所用机床(金刚镗床)须具有较高的几何精度和刚度，机床主轴支承常用精密的角接触球轴承或静压滑动轴承，高速旋转零件须经精que平衡;此外，进给机构的运动必须十分平稳，保证工作台能做平稳低速进给运动。
金刚镗的加工质量好，生产效率高，在大批大量生产中被广泛用于精密孔的***终加工，如发动机气缸孔、活塞销孔、机床主轴箱上的主轴孔等。但须引起注意的是：用金刚镗加工黑色金属制品时，只能使用硬质合金和CBN制作的镗刀，不能使用金刚石制作的镗刀，因金刚石中的碳原子与铁族元素的亲和力大，刀具寿命低。
拉孔的工艺特征及应用范围
(1)拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作，生产效率高。
(2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度，在通常条件下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6μm。
(3)拉孔时，工件以被加工孔自身***(拉刀前导部就是工件的***元件)，拉孔不易保证孔与其它表面的相互位置精度;对于那些内外圆表面具有同轴度要求的回转体零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔为***基准加工其它表面。
(4)拉刀不仅能加工圆孔，而且还可以加工成形孔，花键孔。
(5)拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。
拉孔常用在大批大量生产中加工孔径为Ф10~80mm、孔深不超过孔径5倍的中小零件上的通孔。
孔加工刀具选择
数控加工中心孔加工具有高速、***的特点，与传统钻床切削加工相比较，数控铣床对孔加工刀具的要求更高。
孔加工特点：
1.孔加工时间占加工总时间的36%；
2.孔加工的过程是隐蔽的，用眼睛是观察不到的；
3.孔加工的刀具都非常复杂并且价格贵；
4.孔加工刀具的长度都很长并且不牢固，在操作及应用时要求很高不能出错；
5.孔加工在降低成本及提高生产力方面的潜力是值得注意的；
6.孔加工刀具要求有经验的操作者能够根据磨损程度而决定下一步的操作，以使整个加工过程***you化材料的影响；