万信电镀生产线回收为您介绍全自动电镀生产线设备系统温度控制相关分析关于在电镀生产线进行全自动操作运行过程中,对工艺温度的严格控制非常重要.
(1)每条需温控的全自动电镀生产线需要给加热系统配套自动补水装置、液位控制装置,若页面低于标定要求页面时系统会进行自动液位补充.该操作会合理保护系统,防止全自动电镀生产线上个工艺专用电加热管干烧;同时,每个电加热系统都有可靠的接地保护措施,避免出现安全事故.
(2)在全自动电镀生产线的人机界面上设置预加热功能,可控的预加热系统设置能够有效的提高电镀生产线的生产节奏,对于需要预加热和对温度要求交严格的工艺,均可实现智能预加热系统的管理,有效提高生产效率.
(3)全自动电镀过程中,工艺温度控制相当重要,如果温度起伏过大,不仅会造成电力能源的浪费,对于产品电镀质量会有较大影响.采用PID模糊控制,则可以有效地减少甚至避免这些问题.
调整自动电镀生产线的方法
一切出产过程中运用的有关资料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才干进入运送线体系。出产管理体系宣布的出产指令的效果下，装有物料的托盘箱从的入口处进入运送线体系。检查头、尾机架装置轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是若运送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左边轴承座后移;若运送带向滚筒的左边跑偏，则滚筒左边的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。螯合剂一般为芳环或杂环结构的有机物,在镀液中与Cu2 形成螯合物,由于在电解中,螯合物和Ni2 共沉积,可以使镀液中ρ(Cu2 )不至于上升过高。
自动电镀生产线工件清洗
电镀生产线应采用低浓度电镀溶液，并要采取有效措施减少电镀溶液的带出量。工件单位面积的电镀溶液带出量要通过试验确定。回收槽或级清洗槽的清洗水要采用满足电镀工艺要求的水质或去离子水。槽内回收液达到回用要求的浓度时应补人镀槽回用，回收液对电镀溶液质量发生影响时，要采用过滤、离子交换或隔膜电化学处置等方法净化后再回用。末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度要按电镀工艺技术要求等确定。采用进口带刹车电机,故其行走平衡,刹车可靠,晃动性少,加上采用电脑控制,使其可任意变换工艺流程及程序,满足不同的零件电镀不同的镀种。