在锅炉和一些压力容器上，为了保证工作的密封性，通常需要封头进行堵塞，而对于封头来说，为了让其与安装的部件相一致，所以有时会需要做一些抛光处理。在抛光时对封头的形状也是有要求的，如不锈钢椭圆形封头、蝶形封头、锥形封头等可进行内外抛光，效果非常好。封头材料是16MnR，设计应力强度***h=150MPa，筒体材料为16Mn锻件，设计应力强度***n=157MPa。那么封头抛光的要求有哪些呢，下面就一起来了解下。
封头抛光通常会用专门的抛光机，这些抛光机的自动化设计非常高，在进行工作的时候，只要把抛光的工件等放在相应的位置上，然后在工作台上作固定处理，就可以开始进行抛光了。当然抛光的时间需要做下合理的设定，这样工作就会变得更简单。
需要注意的是，封头抛光分为精抛和细抛两种方式，做粗抛处理的封头可以所表层的损伤及时去除，抛光速率会比较高；而使用精抛技术的封头，不仅能去掉封头表层的损伤，还能让抛光损伤减少到很低。
封头加工时温度对其的影响有哪些
封头是压力容器上常用的堵塞装置，因此在生产封头时对于产品质量有着非常严格的要求，可是我们知道由于使用的地方不同，封头的样式的材质用的是不一样的，而在封头的加工过程中有冷加工和热加工两种形式。那么封头加工时温度对其的影响有哪些呢。
热加工的特点：
因加热会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐磨腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工；
因加热，封头成型后的表面氧化严重并且难以去除；
加热成型，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差；
冷加工的特点：
未经加热，不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工；
未经加热，封头成型后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮；
未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整尺寸准确且一致性好。
封头在高压容器上的应用
封头是锅炉、容器等设备上的堵件，由于使用的要求不同，因此封头的形状也不一样。我们知道常用的封头的形状有半球形、椭圆形、蝶形和平盖形等四种。在这几种不同形状的封头里，应如何使用呢，下面就一起来了解下。
其实从形状上来说，高压容器对使用的封头并没有什么明确的规定，只不过平盖封头存在较大的边缘应力，且厚度较大，故平盖封头在高压容器中不适合使用。
半球形封头与球形容器具有相同的优点，就是在相同的容积下其表面积小，在相同的直径和压力下，所需要的壁厚***薄重量***轻，是非常节省制造成本。但深度大，制造困难，中、低压、小容积反应釜不宜采用；
椭圆形封头由半个椭球和就有一定高度的圆筒壳体（或称直边部分）组成，其目的是为了避开在椭球边缘与圆筒壳体的连接处设置焊缝，使焊缝转移至圆筒区域，以免出现边缘应力叠加的情况。1、购买球形封头之前一定要明确自己的用途，需要密封的是哪种介质，另外还要将需要的尺寸(直径、厚度)、数量等告知清楚。椭圆形封头制造比较简单，受力状况比蝶形封头好，故该反应釜特别是大容积反应釜常采用椭圆形封头。
蝶形封头的深度可通过过渡半径加以调节，但由于蝶形封头母线曲率不连续，存在局部应力，故受力不如椭圆形封头。
因此，高压容器上常用的封头就是半球形封头、椭圆形封头和蝶形封头三种。
