激光切割机从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，***终使材料形成切缝。切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。
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加工低碳钢呈现非正常火花的解决办法这种状况会影响零件的切开和断面光洁度的加工质量。此刻在其他参数都正常的情况下，应思考以下问题：1、激光头喷嘴的损耗？应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下，应加大切开作业气体压力；2、喷嘴与激光头衔接处螺纹松动？此刻应立即暂停切开，查看激光头衔接状况，从头上好螺纹。
孔径尺寸控制：
采用小的发散角的激光器
（0.001～0.003rad），
缩短焦距或降低输出能量
可获得小的孔径。
对于熔点高。
导热性好的材料可实现
孔径0.01～1mm的微小孔加工，
孔径可达0.001mm。
No.2
孔的深度控制：
提高光纤激光切割机的激光器输出能量，
采用合理的脉冲宽度
（材料和导热性越好，
宜取越短的脉冲宽度），
应用基模模式（光强呈高斯分布的单模）
可获得大的孔深。
对于孔径小的深孔宜用激光多次照射，
并用短焦距（15～30mm）的物镜打孔。
