电弧电压越低，熔化了的粒子尺寸就越小，范围也越窄。如果电弧电压低于材料的临界电弧电压，电弧就不能稳定地燃烧，线材就会出现断续接触现象，伴随着电弧的间断和引燃，块状的未充分熔化的丝段出现，有时甚至出现两根丝平行焊在一起的现象。此时电流表指数剧烈摆动，有时甚至超出电流表的量程范围。材料的临界电弧电压值主要与材料的熔点有关。
烘烤识别法：好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生。差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。
烘烤后成品外观及光泽识别法：好的粉末产品外观细腻，饱满，通透，立体感强，可长时间保持相对光泽。差的粉末产品外观暗淡，呆板，表面雾蒙蒙的，不通透，立体感差。
附着力及老化识别法：好的粉末附着力强，韧性强，并可保持几年的不粉化，老化。差的粉末喷涂后短期内开始附着力及老化差，产品易老化，粉化，生锈等
高温识别法：将温度调至 220-230 度之间，保温 10-15 分钟，好的粉末耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑。
热喷涂的基本工艺包括：基体表面预处理、喷涂、表面热处理和涂层封孔处理、涂层表面的精加工。
（1）基体表面预处理：喷涂方法选定之后，还要选定预处理工艺，包括去油、除锈、表面粗糙化。
（2）喷涂：喷涂施工时，必须确定合理的工艺参数，以控制喷涂质量。
包括：①喷涂热源条件，即燃料种类及和氧混合的比例；
②材料输送，即输送气体的种类、速度、流量以及输送位置和角度；
③喷涂材料，包括材料成分、物理性质、粉末形状、粒度、线料或棒料直径等；
④机件的基体成分、基体温度、性能、表面处理方法；⑤喷涂操作，包括喷枪与机件的距离，喷枪或机件的移动速度，喷枪与机件的角度，喷涂气体介质等。
（3）涂后处理：涂后要立即进行封闭处理或热处理。
（4）精加工：喷涂后，涂层需进行磨削加工以保证尺寸精度。此外，喷涂施工时必须注意安全防护工作，
包括：防止高速高温的喷涂射流对人员和设备的危害；对喷涂粉尘的防尘和通风；对喷涂噪音和喷涂弧光辐射的安全防护。
