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导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应注意以下几点
钢板桩围堰施工方法和设备
1、打桩设备
钢板桩围堰打桩设备和陆地上一样，一般以以下几种打桩机械为主：
机械手
华东、华南地区常见的打桩机械，有350～600不同型号挖机加长臂加装震动锤改装而成。其优点：施工速度快，灵活，无需吊机辅助；缺点是施工单根长度有限，只能施工15m长拉森钢板桩。故一般仅适用于河道治理、临时护岸等浅水围堰。
机械手打设钢板桩围堰
震动锤
***各地比较常见的打桩设备，适用于长桩、土质较硬、工作平台与施打点较远的工程，其缺点施工速度较慢，精度差，需与吊机同时工作。适用于大型桥梁基础、码头、船坞等深水围堰。
震动锤打设钢板桩围堰
静压法
日本进口机械，其桩长不受限制，可在桥下、空间狭小处近距离施工；施工精度高，无噪音、无污染，缺点是设备保有量少，需要根据钢板桩型号使用不同设备，打桩成本高。可适用于各种形式的钢板桩围堰。
静压桩机打设钢板桩围堰
2、打桩方法
根据工程规模、水文地质、打桩设备情况，可采用逐根插打或屏风式插打
3、打桩顺序
遵循先上游后下游的原则，并在下游合拢
预防和处理方法：
a.提升、下落冲锤或放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动幅度。
b.根据桩位处的地质情况，选择合理的护筒埋设长度，以穿过中砂层，进入砂砾层或振动锤无法打进为控制标准。
c.钻进中及时添加原料不断造浆，使其高于孔外水位。
d.控制泥浆比重，在中砂层、砂砾层、圆砾层采用不同的进尺速度。
e.轻度坍孔，加大泥浆密度，加入水泥加强护壁；严重坍孔，用黄泥投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
2、问题类型：桩位偏斜
原因分析：
a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。
b.支垫不稳固，在冲孔过程中，桩机发生移位。
c.成孔时，遇较大卵石或探头石，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，冲锤所受阻力不匀。
预防措施与处理方法：
a.安装桩机时，要对桩机进行水平和垂直校正，不同地层要控制进尺，及时变化冲击高度。
b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。
3、问题类型：不进尺或进尺过小
a.钻头粘满粘土块（糊钻头）。
b.排渣不畅。
a.加强排渣。
b.降低泥浆密度，加大配重。
c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后再施钻。
4、问题类型：钢筋笼偏位、变形
a.钢筋笼过长，未设加劲箍或加筋骨间距过大，刚度不够，造成变形。
b.钢筋笼上未设耳环来控制保护层的厚度。
c.桩孔本身偏斜或移位。
d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。
e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。
a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接。
b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离焊接耳环，控制保护层的厚度。
c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。
d.孔底沉渣应充分清孔，控制沉渣厚度，。
5、问题类型：吊脚桩
