液压振动锤操作安全
一点：作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。
二点:
电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在- 5% ~ 10%的范围时，可以额定功率连续运行;当超过时，应控制负荷。
三点:
液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
四点:
长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0. 5MS2,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
五点:
应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
六点:
作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态 下启动。七点:
应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。(打拔机租赁)用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。八点;
应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。九点:
夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
十点:
应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10- 15m厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
十- -点:
悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装***钢丝绳。
十二点:
启动振动桩锤应监视启动电流和电压，- -次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
十三点:
振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
振动锤是利用共振理论设计的。当桩的强迫振动频率与土壤颗粒的振频率一致时，土壤颗粒产生共振，此时，土壤颗粒有好的振幅，足够的振动速度和加速度能迅速***桩和土壤间的粘合力，使桩身与土壤从压紧状态过渡到瞬间分离状态，沉桩阻力尤其侧面阻力迅速减小，桩在自重作用下下沉。由于振动锤靠减小桩与土壤间的摩擦力达到沉桩的目的，所以在桩和土壤间的摩擦力减小的情况下，可以用稍大于桩和桩身的力即可将桩拔起。因此，振动锤不仅适合于沉桩，而且适合于拔桩。沉桩、拔桩效率都很高。
主要参数：振幅A、激振频率ω、偏心力矩M,激震力F、参振重量Q、功率N
1.振动功率N的确定。振动功率N的计算公式为：N=K·M·n/9550 （kw）公式中，n为转速；K=1.25。
2.偏心力矩M的确定。振动锤偏心力矩越大克服硬质土层的能力越强，当已知振幅和参振总重量Q（桩体重量和振动锤重量）时，可以算出偏心力矩：M=Q·A（N·m）
3.激振频率ω的确定。振动锤的激振频率与振动系统的固有频率密切相关，当激振频率接近振动系统的固有频率时，振动沉桩达到好效果。而振动系统的固有频率不仅和振动锤参数有关，还与土壤的参数有关，不同地层土壤的自振频率有着很大的差别。下面表格是根据经验得到的不同地层振动锤 好频率范围。试验证明，其他参数一定的情况下，增大振动频率可以使得饱和沙土的液化加速，土壤阻力相应的快速减少，比起提高振幅更能有效提高桩的运动加速度，从而使沉桩效率得以显著提高，但激振频率提高过高会引起输出功率过大，所以确定激振频率时还应综合考虑。
拧出斜撑下端球形处法兰螺栓。注意拉绳的目的一是防止立柱倾斜；二是为了在开始落架时给立柱一个前动力。落架时，如立柱已开始靠自重徐徐下落了，这时就可松开缆绳。在开动主卷扬机进行落架的过程中，要十分注意徐徐下落，在万不得已的情况下，如果落架速度太快了，需要马上刹车或开动主卷扬机正转，使立柱停止下降或升起一些，然后再开动主卷扬机使立柱徐徐下降，不过这种情况应尽量避免
1、振动打桩机操作人员须熟悉该设备构造、性能、操作要领。
2、严格按照说明书做好相应***。
3、振动打桩机工作时，各工作人员之间应提前互对操作信号。
4、振动打桩机工作前，其他与工作无关人员请务必远离现场
悬挂振动锤的起重机，其吊钩上有防松脱的保护装置。振动锤悬挂钢架的耳环上应加装***钢丝绳。
启动振动锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过los。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
振动锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动锤。
拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。